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Las torno-fresadoras, también conocidas como máquinas de torneado y fresado, combinan las capacidades de un torno, principalmente diseñado para operaciones de torneado, con las funciones de un centro de mecanizado, que incluye fresado y taladrado transversal. Esta integración permite realizar múltiples operaciones de mecanizado en una sola configuración, optimizando los procesos de producción y minimizando la necesidad de traslados y ajustes de piezas.
Las torno-fresadoras se pueden configurar tanto en orientación horizontal como vertical, y están equipadas con husillos que permiten la aplicación de herramientas de fresado y taladrado. Además, la inclusión de un husillo secundario en estas máquinas facilita el traspaso automático de la pieza de un husillo a otro, permitiendo el mecanizado continuo sin intervención manual y asegurando un alto grado de precisión y eficiencia.
Las herramientas de fresado son dispositivos rotativos esenciales que se emplean en fresadoras para conformar piezas metálicas mediante la eliminación de material. Estas herramientas varían en forma, tamaño y material, dependiendo de las necesidades específicas de la aplicación.
Entre los tipos más comunes se encuentran las fresas de extremo (end mills), que se utilizan para realizar cortes en perfil y ranuras. Estas pueden tener geometrías de corte tanto en la periferia como en la cara final de la herramienta. Por otro lado, las fresas de cara (face mills) son especialmente útiles para mecanizar superficies planas, siendo cruciales tanto en operaciones de desbaste como de acabado.
Los materiales utilizados para fabricar estas herramientas incluyen el acero de alta velocidad (HSS), que es valorado por su dureza y resistencia al calor; y los carburos, que son compuestos de carburo de tungsteno y ofrecen una mayor dureza y resistencia al desgaste, permitiendo así mayores velocidades de corte.
El enfoque en un rango de tamaños de una pieza en particular le permitió a este taller usar una máquina-herramienta de cinco ejes versátil. El mecanizado de cinco ejes ahora genera el 40% del negocio del taller.
Conozca a los proveedores líderes de tecnologías y servicios que acompañan la edición marzo de Modern Machine Shop México.
En los próximos años entrará en funcionamiento en Chile el telescopio óptico más grande del mundo: el Extremely Large Telescope (ELT), con un diámetro de espejo de 39 metros. El centro de mecanizado G750 de Grob permite al consorcio encargado de la construcción fabricar componentes de aluminio grandes y precisos.
Descubra cómo el software CAD/CAM mejora la eficiencia y precisión en el mecanizado, reduciendo errores y mejorando tiempos de ciclo.
Hoffmann Group USA amplió su línea de herramientas Parabolic Performance Cutting (PPC) con un conjunto de insertos indexables y fresas de barril de carburo sólido Garant PPC para aceros de alta aleación y endurecidos.
La máquina Integrex i-200H S cuenta con 6 ejes, de los cuales cinco trabajan simultáneamente.
El cambio del mecanizado vertical al horizontal fue más costoso de lo que este taller había previsto, pero también fue más valioso. La mayoría de los centros de mecanizado del taller ahora son HMC. Vea por qué.
Hoffmann Group utiliza un centro de mecanizado para probar y optimizar las herramientas que fabrica esta empresa alemana. El herramental es puesto a prueba con las más altas exigencias a fin de obtener valiosos datos antes de poner las herramientas en el mercado.
Encontrar una forma de fijar hélices marinas resultó ser el mayor desafío de este taller en el desarrollo de una celda de mecanizado automatizada.
Tungaloy sacó al mercado diez nuevos insertos de PCD con su rompevirutas tridimensional NS.
