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Las máquinas de torneado, conocidas también como tornos o centros de torneado, son equipos cruciales en el sector metalmecánico, diseñados para realizar operaciones de mecanizado sobre piezas de trabajo mediante un proceso de corte rotativo.
Estas máquinas permiten efectuar torneado, fresado y taladrado en un único sistema, lo que las hace altamente versátiles y eficientes. Tradicionalmente, el término “torneado” se asocia con el trabajo realizado en un torno, pero los avances tecnológicos han expandido esta definición para incluir centros de torneado avanzados con capacidades multitarea.
Los tornos pueden estar equipados con husillos horizontales o verticales, siendo los horizontales los más comunes debido a su accesibilidad y facilidad de configuración. Los modelos con husillo vertical se conocen como torno de torreta vertical (VTL), ideales para piezas grandes o pesadas. Además, existen tornos verticales invertidos, donde la pieza de trabajo se sujeta desde arriba, facilitando operaciones en piezas complejas o de gran tamaño.
Las instalaciones de7,500 m2, ubicadas en el municipio de Apodaca, Nuevo León, albergan a las divisiones de GF Machining Solutions y GF Piping Systems.
El control TurnPWR ofrece a los operarios de tornos un control de torneado fácil de usar con características innovadoras de serie.
Sinumerik, de Siemens, presenta nuevas funciones tecnológicas que simplifican la operación de la máquina-herramienta.
Conozca el papel del software en la prevención de colisiones de máquina-herramienta y cómo contribuye a mejorar la durabilidad y eficiencia en procesos de mecanizado.
Agilizar de forma sostenible la producción de una mezcla variada de trabajos de bajo volumen no solo depende de una estrategia dirigida a los talleres de trabajos, sino también de la motivación y entusiasmo humanos.
A través de Monitor App, la empresa guanajuatense Parrot Labs implementó su primer proyecto de digitalización industrial de piso productivo para la empresa Walor.
En JIMTOF 2022, Takashi Yamazaki, presidente de Mazak, habló sobre las tecnologías para el mercado mexicano, destacando los tornos tipo suizo, las máquinas multitarea automatizadas y la soldadura por fricción.
Según CGTech, Vericut fue el primer método ampliamente disponible para probar rutas de máquinas-herramienta en un entorno virtual.
Los investigadores de la UNCC introducen la modulación en el patrón de la herramienta. El objetivo era romper las virutas, pero una mayor tasa de remoción de metal es un efecto secundario curioso.
Luego de gastar años tratando de superar los retos que encontraba en el taladrado de un agujero profundo en una pieza de trabajo pequeña, este taller descubrió la solución en una tecnología llamada “Mecanizado Asistido de Modulación”.