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Las torno-fresadoras, también conocidas como máquinas de torneado y fresado, combinan las capacidades de un torno, principalmente diseñado para operaciones de torneado, con las funciones de un centro de mecanizado, que incluye fresado y taladrado transversal. Esta integración permite realizar múltiples operaciones de mecanizado en una sola configuración, optimizando los procesos de producción y minimizando la necesidad de traslados y ajustes de piezas.

Las torno-fresadoras se pueden configurar tanto en orientación horizontal como vertical, y están equipadas con husillos que permiten la aplicación de herramientas de fresado y taladrado. Además, la inclusión de un husillo secundario en estas máquinas facilita el traspaso automático de la pieza de un husillo a otro, permitiendo el mecanizado continuo sin intervención manual y asegurando un alto grado de precisión y eficiencia.

Las herramientas de fresado son dispositivos rotativos esenciales que se emplean en fresadoras para conformar piezas metálicas mediante la eliminación de material. Estas herramientas varían en forma, tamaño y material, dependiendo de las necesidades específicas de la aplicación.

Entre los tipos más comunes se encuentran las fresas de extremo (end mills), que se utilizan para realizar cortes en perfil y ranuras. Estas pueden tener geometrías de corte tanto en la periferia como en la cara final de la herramienta. Por otro lado, las fresas de cara (face mills) son especialmente útiles para mecanizar superficies planas, siendo cruciales tanto en operaciones de desbaste como de acabado.

Los materiales utilizados para fabricar estas herramientas incluyen el acero de alta velocidad (HSS), que es valorado por su dureza y resistencia al calor; y los carburos, que son compuestos de carburo de tungsteno y ofrecen una mayor dureza y resistencia al desgaste, permitiendo así mayores velocidades de corte.

FITMA: IBAG North America (stand 2346) presentará en la feria su husillo de alta velocidad HFK 95 que le permite convertir su máquina existente, a una de alta velocidad.

Para Valley Machine, la programación manual de sus tornos-fresadores tomaba mucho tiempo, requiriéndose varias ediciones. Los procesadores CAD/CAM de Esprit eliminaron la edición de códigos y aceleraron la producción de piezas médicas complejas.

Duo CNC solía atender todos los clientes que podía manejar. Pero cuando el crecimiento del taller se estancó, una auditoría realizada por el gerente de la compañía reveló que su base de clientes inhibía el crecimiento y provocaba que el taller fuera menos eficiente y productivo.

Las brocas Economaster, de Suhner, incluyen modelos estándar y personalizados para adaptarse a una gran variedad de aplicaciones.

En su primera edición, la distinción “Empresa del año en manufactura de moldes”, entregada por la organización de Meximold, ya tiene un ganador. Se trata de Evolución en Moldes, compañía dedicada al diseño, fabricación, reparación y mantenimiento de moldes con sede en San Luis Potosí.

Explore tendencias en herramientas de corte para tornos verticales CNC, esenciales para optimizar el mecanizado de materiales complejos.

Las piezas que cada vez son más complejas estaban ocasionando mayor número de colisiones y tiempos de montaje más largos en Phoenix Manufacturing Inc. El software Vericut de CGTech mejoró la calidad del producto e incrementó la eficiencia en el taller.

El cambiador automático de pallets alimentado por cobot, de Midaco Corporation, elimina la complejidad de la carga y permite el mecanizado automatizado de piezas.

La fresa CoroMill 390 impresa en 3D, de Sandvik Coromant, ayudó a Flying S Inc. a incrementar seis veces su productividad en aleaciones de aluminio fundido MAX5 en comparación con las herramientas anteriores.

CGTech incluye mejoras en la comprobación de colisiones y en el rendimiento general en la versión 9.2 de Vericut.