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Una máquina de torno-fresado, que puede rotar una pieza de trabajo grande con forma de campana en una orientación horizontal, le permitió a este fabricante conseguir tolerancias estrechas y objetivos de costo. Minimizar el tiempo que no agrega valor y trabajar con operación desatendida también fue esencial para el éxito.
Este fabricante brasileño de componentes aeroespaciales encontró una mejor alternativa para la manufactura al mecanizar las piezas en un solo setup.
GF Machining Solutions presentó su fresadora de alta eficiencia de cinco ejes Mikron Mill E 500 U y su electroerosionadora de hilo horizontal Cut AM 500.
El robot de 4 ejes de Kuka, más rápido y ligero que los tradicionales robots de 6 ejes, se adapta a las necesidades de producción de componentes electrónicos.
De acuerdo con datos del Instituto Nacional de Estadística y Geografía (INEGI), durante 2022 se vendieron en el mercado interno 51,065 vehículos con este tipo de tecnologías.
El taller de mecanizado KLH Industries se ganó un puesto en el Top Shops Honors Program de 2022 por materializar lo que los hace únicos: ser los primeros en adoptar la tecnología, lo que atrae un tipo específico de trabajo y un determinado tipo de empleados.
Estrategias efectivas para gestionar costos fijos y variables en las herramientas y asegurar la eficiencia y rentabilidad del maquinado con luces apagadas.
Las máquinas-herramienta ya adoptan algunos principios claves de la economía circular. La Asociación Europea de Fabricantes de Máquinas-Herramienta (CECIMO) analizó sus cualidades desde el diseño, el mantenimiento, el reequipamiento, el reacondicionamiento y el reciclaje de sus componentes que, además de extender la vida útil de estas máquinas, posicionan a sus fabricantes como pioneros en esta transición.
Este taller construyó un laboratorio de calidad que incluye una máquina de medición por coordenadas (CMM) con un cabezal de sonda de escaneo articulada que recolecta más datos en menos tiempo. A su vez, una CMM portátil que acelera la medición en el taller y un sistema desarrollado internamente para trazabilidad del medidor.
La planta Honeywell de Chihuahua tenía inconvenientes para la producción de sus blisks, ya que la pieza quedaba fuera de centro y les generaba retrabajos y riesgos de scrap. El uso de un dispositivo de medición y un software les permitió superar ese cuello de botella.
