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Con el CoroTurn Prime, Sandvik Coromant ha querido incrementar las funciones de corte, obtener mayor avance por revolución, mayor velocidad y mejor acabado superficial.
Walter refiere que el grado WNN15 está diseñado como una broca de insertos indexables fiable y de baja adherencia.
FITMA: Cutrite 3900, de Coolant Control (stand 1526) es un fluido microemulsionado para trabajo de metales que no genera malos olores ni forma espuma en operaciones de alta presión o en sistemas de bajo flujo.
En entornos de producción heterogéneos, los conceptos de automatización y digitalización pueden aumentar significativamente la eficiencia del taller de mecanizado y sus empleados. Grob, Schunk, Fanuc, Hainbuch, WFL Millturn y Hermle comparten sus avances.
El centro de mecanizado vertical Genos M660-V, de Okuma, combina una gran mesa de trabajo, un tamaño compacto de la máquina y un husillo CAT 40 Big-Plus para mecanizar piezas grandes y complejas.
Encuentre aquí un análisis detallado sobre las expectativas y tendencias de inversión en activos fijos y maquinaria en México durante 2023.
Aunque el objetivo de este artículo es presentar los conceptos básicos del uso de un CNC, también ayuda a comprender por qué estos controles son tan importantes en las operaciones de mecanizado de hoy. A continuación presentamos algunas de las ventajas más importantes que ofrecen los equipos CNC.
La edición 2023 de FITMA tendrá ocho pabellones organizados por categorías de máquinas y tecnologías para permitir que la experiencia del visitante sea más eficiente y organizada.
Ubicada en Naucalpan, es el resultado de un suizo que hace 51 años creó una empresa para la fabricación de pequeñas piezas de precisión para la industria automotriz. En la actualidad, Precisión Moderna produce más de 400,000 piezas diarias gracias a que ha sabido implementar la tecnología de torneado tipo suizo con equipos de medición de la más alta calidad.
El área de proyectos de Fisher Controls en Toluca mejoró considerablemente el tiempo de ranurado profundo de un componente de válvula al elegir un rompeviruta adecuado que le solucionó la generación de rebaba que se producía al trabajar esta pieza, que además de ser un riesgo para el operador retrasaba los tiempos de producción.
