Resultados de búsqueda
Se muestra 51 – 60 de 155 resultados
Al implementar una máquina de medición por coordenadas (CMM) Brown & Sharpe One, de Hexagon Metrology, la empresa Strattec pudo eliminar un cuello de botella en su celda automatizada y mejorar la eficiencia de otros departamentos dentro de las instalaciones.
Esta empresa le apostó a la impresión metálica en 3D para la producción de sus prototipos y herramentales, lo que les significó una reducción considerable de procesos y costos. En un futuro, piensan ofrecer diseños en tecnología aditiva para componentes funcionales, en lugar de hacer piezas de prueba o validación.
Después de haber perfeccionado sus procesos de mecanizado para conseguir una producción más eficaz, este taller necesitaba una forma mejor de realizar el seguimiento de sus datos. Así encontró una solución de software.
El software de automatización de Nikon Metrology está diseñado para simplificar la forma en que se comunican los sistemas de ejecución de manufactura (MES).
Descubra cómo el aprendizaje automático, el mantenimiento predictivo y el análisis de datos son algunos de los valores agregados que la inteligencia artificial trae para elevar la eficiencia en la producción industrial.
Un sistema de automatización adaptable le ayudó a este taller a afrontar las oscilaciones estacionales de la demanda. Para hacer crecer eficazmente este sistema, debía tener en cuenta varias consideraciones.
La planta Honeywell de Chihuahua tenía inconvenientes para la producción de sus blisks, ya que la pieza quedaba fuera de centro y les generaba retrabajos y riesgos de scrap. El uso de un dispositivo de medición y un software les permitió superar ese cuello de botella.
En EMO Hannover 2023 se presentarán dos proyectos que allanan el camino para la manufactura aditiva, simplificando los procesos antes y después de la impresión 3D, y facilitando la adopción de esta tecnología para la producción en masa de autopartes y componentes aeroespaciales.
Procesos Control Numérico Computarizado S.A. de C.V., ubicado en Toluca, se ha convertido en un proveedor importante de la industria aeroespacial. La mejora continua de sus procesos ha sido clave. Lograr mejorar un proceso de mecanizado con el cambio de tecnología en sus herramientas de corte le ayudó a superar uno de sus últimos retos.
Debrecen es la primera instalación del BMW Group en ser planificada y validada completamente de forma virtual.
