Colibrium Additive actualiza el software EB-PBF para mejorar el rendimiento y la productividad de las impresoras

Colibrium Additive, una empresa de GE Aerospace, ha mejorado su software principal de fusión por haz de electrones (EB-PBF) con la nueva versión EBMControl 6.4, que incluye tres innovaciones clave: la tecnología Point Melt, los soportes de polvo y la impresión sin placa. El software es compatible con las impresoras Spectra L y Spectra M de Colibrium Additive.

La tecnología Point Melt funde el polvo de metal a través de pequeños “puntos” en lugar de líneas, lo que limita la entrada de calor en las piezas, permitiendo un control más preciso de la temperatura y reduciendo los gradientes térmicos durante la impresión de una pieza.

Esto permite a los usuarios obtener mejores propiedades mecánicas y un acabado superficial mejorado. Además, Point Melt ofrece libertad de orientación, lo que significa que las impresoras pueden lograr excelentes propiedades isotrópicas del material, independientemente de la dirección de construcción, incluyendo un aumento significativo en la resistencia al rendimiento.

Las piezas fabricadas con Point Melt presentan una rugosidad superficial comparable con la obtenida mediante fusión por lecho de polvo láser (LPBF).

Los Soportes de polvo son una solución innovadora para sostener piezas durante la construcción. La ventana de proceso ampliada gracias a las funcionalidades de Point Melt reduce o elimina significativamente la necesidad de estructuras de soporte, mientras que los Soportes de Polvo mantienen la excelente precisión dimensional de la fusión por líneas con soportes.

Esta herramienta está diseñada para reducir los costos de posprocesamiento. Angervall señala que, para las industrias aeroespacial y médica, es posible imprimir piezas más pequeñas, como un implante femoral de rodilla, sin soportes tradicionales, lo que disminuye los costos y tiempos de posprocesamiento, mejorando drásticamente la viabilidad económica para los clientes.

Además, la actualización del software permite la impresión sin placa, lo que genera ahorros al eliminar la necesidad de placas de construcción, favoreciendo la sostenibilidad.

Este método es una alternativa al calentamiento convencional de la placa de inicio y ofrece una forma más rentable y automatizada de comenzar una impresión.

Durante el proceso sin placa, el polvo se sinteriza gradualmente hasta el punto en que las piezas pueden construirse sobre él, lo que brinda diversas ventajas en términos de calidad y costos.

Entre las ventajas de la impresión sin placa se incluyen la disminución de los tiempos de cambio de máquina, menos dependencia del operador, menor riesgo de contaminación, mayor vida útil del cátodo, la posibilidad de iniciar varios ciclos de impresión por turno de máquina y la eliminación de un consumible pesado, espacioso y costoso.

Además, cambiar entre la impresión sin placa y el calentamiento de la placa de inicio no requiere ningún esfuerzo adicional.