Hemaq mostró nuevo equipo de mecanizado en Expomaq 2018

Durante Expomaq 2018, Hemaq presentó por primera vez para el mercado latinoamericano el centro de mecanizado vertical de 5 ejes Genos M460-5AX de Okuma, el cual está construido bajo el concepto de doble columna y se enfoca en la fabricación de piezas de alta precisión.

La presentación del equipo también se da en el marco de la celebración de 30 años de presencia en el mercado de Hemaq, la cual cuenta con más de 6,000 máquinas instaladas en el país. En este sentido, Ricardo Crespo, Director de Hemaq, dijo que la Genos M460-5AX es una máquina con construcción tipo puente, lo cual la convierte en un equipo mucho más robusto, y tiene una mesa basculante de 5 ejes simultáneos, puestos de manera paralela al pórtico de la máquina, de tal manera que la carga y descarga de la pieza queda de manera muy conveniente dispuesta al operario.

 “El mismo movimiento basculante de la mesa facilita que el operario pueda montar la pieza sobre el dispositivo de sujeción. Adicionalmente a esto, tenemos la base de la mesa basculante soportada a ambos extremos de las correderas, lo cual lo convierte en un sistema mucho más robusto, para asegurar el control de tolerancia, la estabilidad térmica del equipo, y garantizar que en todo momento el producto tendrá las especificaciones requeridas”, explicó.

Dijo que este equipo está dispuesto de tal manera que atiene aplicaciones en muchos segmentos de mercado, pudiéndose utilizar prácticamente desde el taller de uso general, donde hoy en día se ven aplicaciones de 3 + 2, o incluso de ejes simultáneos de mecanizado en 5 ejes.

“También pudiera ser un equipo muy apropiado para líneas de producción de piezas con gran grado de complejidad. Cabe en cualquier segmento, porque el husillo con que se ofrece tiene una gama muy amplia de rangos de RPMs, yendo de líneas de 15,000 revoluciones, con lo que puedo mecanizar desde materiales ferrosos o no ferrosos, desde aluminios hasta aceros, o incluso ir a materiales altos aleados, para poder mecanizar desde la típica pieza común del taller de mecanizado de uso general hasta piezas automotrices o piezas aeroespaciales”, explicó.

Refirió que la máquina está preparada para controlar la tolerancia en todo momento, y cuenta de línea con sistemas de estabilización térmica de bancadas, del husillo, además con traductores que en tiempo real están monitoreando la operación de la máquina y ajustando las medidas, de tal manera, que aunque haya variaciones de temperatura por todas la variables que están alrededor del proceso de mecanizado (desde el mismo medio ambiente), el cual influye sobre la temperatura de los componentes de la máquina, como el calor generado por la máquina o por el proceso de mecanizado, al desprenderse la viruta.

“Toda la viruta y el refrigerante se disponen de una manera natural, para que nunca toquen los componentes críticos de la máquina, para que salga hacia el depósito sin tener contacto en ningún momento sobre estos componentes críticos, lo cual ayuda a tener una mayor estabilidad térmica de la máquina”, puntualizó.