Herramientas de fresado de roscas Vargus optimizan las aplicaciones internas y externas

Vargus presenta su línea de herramientas supersónicas de roscado Mach. Desarrollada para la productividad del roscado, la línea Mach ofrece herramientas para aplicaciones de fresado de roscas (Mach TM) y torneado de roscas (Mach TT).

Vargus también ha ampliado su gama de aplicaciones externas Mach TT que incluye soluciones para IC ½” (L-16 mm). Según la empresa, las herramientas Mach, que pueden trabajar al doble de velocidad que las herramientas de corte estándar, proporcionan una productividad de mecanizado maximizada y alta rentabilidad.

Las características de la herramienta Mach TT incluyen un rastrillo mejorado, geometría reforzada, capacidad de torneado de roscas internas y alta resistencia con un número reducido de pasadas. El sistema de sujeción de cola de milano es rígido y está diseñado para mecanizar cargas pesadas.

La calidad VK8 es un ejemplo que incluye un recubrimiento PVD AlTiN + TiN, junto con un diseño de perfil mejorado para un acabado superficial de roscado en aplicaciones de uso general. Las herramientas Mach TT están en el Vargus Genius, el avanzado selector de herramientas de corte y generador de programas CNC de la empresa.

La empresa afirma que la ventaja de sus herramientas Mach TM es un elevado avance por estría, que puede reducir el tiempo de mecanizado y aumentar la productividad. Las herramientas Mach TM presentan filos cortantes y tratamiento superficial mejorados, además de geometría reforzada para cargas elevadas.

Las herramientas de corte están diseñadas con refrigerante pasante para mejorar el flujo de viruta y el acabado superficial. El gran diámetro del núcleo aumenta la estabilidad, y la longitud óptima del filo permite una gran rigidez y una evacuación eficaz de la viruta. La calidad VH4, que se ofrece con recubrimiento de PVD TiCN, está diseñada para el mecanizado de aplicaciones generales con alta resistencia al desgaste.

También se indica que su velocidad de avance puede reducir el tiempo de mecanizado y aumentar la vida útil de la herramienta en un 50 % más que las herramientas de corte estándar.