MachineMetrics mejora plataforma de captura de datos de la máquina

MachineMetrics, anunció la disponibilidad de nuevas características que amplían las formas en que la solución  se conecta y captura los datos de  la  máquina. Además, las nuevas y potentes capacidades de automatización permiten a los fabricantes eliminar las tareas manuales tediosas, que antes consumían mucho tiempo, y obtener una visibilidad y eficiencia aún mayores en toda la planta  de producción. Las nuevas características incluyen las siguientes:

• Seguimiento automatizado de la producción. Esta capacidad facilita que los fabricantes capturen los datos operativos utilizados para realizar un seguimiento del desempeño de la producción, como el recuento de ciclos, los tiempos de ciclo, el recuento  de  piezas  y más, directamente desde la máquina, sin necesidad de interacción humana, lo que les brinda una visión completa de lo que está sucediendo en sus instalaciones.

• Flujo de datos operativos automatizado a sistemas empresariales. Les permite a los fabricantes automatizar el flujo de datos operativos hacia sistemas externos, como ERP o MES, para informar y realizar un seguimiento de las órdenes de trabajo sin necesidad de introducir o manipular datos manuales que consumen mucho tiempo.

• ifm IO-Link Connector. Gracias a este conector, los fabricantes obtienen una visión más completa de las condiciones que rodean sus máquinas para identificar y reducir el tiempo de inactividad asociado a los problemas de la máquina.
  Con la capacidad de conectarse a 27,000 sensores disponibles en ifm, los fabricantes pueden capturar fácilmente variables ambientales que no se miden a través del control de la máquina, como la temperatura ambiente, la humedad y la temperatura del refrigerante, y aprovechar MachineMetrics para analizar y crear automatismos con el fin de tomar medidas sobre esos datos.
   
• Conector de robots universal. Amplía la huella de MachineMetrics en el taller al permitirles a los clientes conectarse y capturar fácilmente datos valiosos de cualquier equipo de Universal Robots, un proveedor de robots colaborativos industriales (o cobots) que automatizan y optimizan los procesos industriales repetitivos.
   
• Integraciones CMMS empaquetadas. Permiten que los datos de condición de la máquina en tiempo real activen automáticamente actividades de mantenimiento críticas en el sistema computarizado de gestión de mantenimiento (CMMS), lo que les facilita a los fabricantes abordar de manera más rápida y efectiva los problema de la máquina, reducir el tiempo de inactividad y mejorar el estado de la máquina.

• Monitoreo del desgaste de las herramientas. Esta característica les permite a los fabricantes de altos volúmenes discretos optimizar la vida útil de sus herramientas al utilizar datos de máquina de alta frecuencia capturados en la fuente.
  
  Al rastrear los patrones de desgaste de las herramientas y anticipar las roturas de las herramientas, los clientes pueden ahorrar en costos de herramientas, evitar el tiempo de inactividad no planificado, reducir el desperdicio y mejorar la  calidad del producto.