Okuma lanza un nuevo centro de mecanizado de doble columna
La máquina MCR-BV está diseñada para aplicaciones de mecanizado de cinco caras y es capaz de realizar el contorneado de cinco ejes.
Compartir
Lea a continuación
Okuma refiere que es la séptima máquina que se ofrece en la gama de doble columna. / Crédito: Okuma America Corporation
Okuma America Corporation ha presentado un nuevo centro de mecanizado de doble columna (DCMC). Esta nueva máquina, la MCR-BV, es la séptima que se ofrece en la gama de máquinas de doble columna de la empresa.
Diseñada como una máquina para aplicaciones de mecanizado de cinco caras, la MCR-BV también es capaz de realizar el contorneado de cinco ejes, así como aplicaciones de fresado pesado de cinco caras.
Okuma afirma que estas aplicaciones pesadas son posibles gracias al potente motor y husillo integrales de la máquina, un área de trabajo ampliada y una mesa rígida 30 % más gruesa que los modelos anteriores.
Una serie de cabezales compatibles con la máquina permiten crear una amplia gama de formas de piezas únicas, así como realizar muchas funciones de mecanizado multitarea.
La MCR-BV cuenta con un tamaño de mesa de 2,000 mm × 4,000 mm (78.74” x 157,48”) a 3,000 × 12,000 (118.11” × 472.44”), así como una velocidad de husillo de 6,000 minâ"¹ (también está disponible una opción de 10,000 minâ"¹).
Los husillos tienen una potencia de motor de 43 kW (57 CV), y el avance rápido de la MCR-BV es de X: 30 m/min (98.43 fpm), Y: 32 m/min (104.99 fpm), Z: 15 m/min (49.22 fpm). Además, la máquina tiene una capacidad de almacén de 50, 80, 100, 120 o 180 herramientas.
Otras características de la máquina incluyen un rápido cambiador automático de herramientas (ATC) y un cambiador automático de accesorios (AAC) más pequeño y más rápido que, se dice, permiten a la MCR-BV aumentar la productividad al realizar cortes pesados o acabados de alta precisión.
Contenido relacionado
-
El desafío de mecanizar titanio: factores claves
Explore las complejidades del mecanizado de titanio, desde la conductividad térmica hasta la relevancia del torque y velocidad del husillo.
-
Transformando desafíos del mecanizado aeroespacial en oportunidades
Este fabricante aeroespacial duplicó un subconjunto de trabajo y su habilidad para convertir la resolución de problemas en el taller en nuevos productos comercializables.
-
Innovación y calidad en la manufactura de dispositivos médicos
Traufix, empresa mexicana con sede en San Miguel de Allende, Guanajuato, es reconocido como un líder en la manufactura de dispositivos médicos innovadores. El uso de centros de mecanizado de última generación le ayudó al taller a mejorar el proceso de fabricación de las placas para implantes óseos.