Sistema Spark Track, de GF, monitorea y ajusta el cable EDM para formas irregulares
Con Spark Track y el módulo ISPS, los usuarios obtienen un procesamiento EDM seguro e ininterrumpido, una eficiencia de mecanizado mejorada y facilidad de uso para los operarios, según indica GF.
Spark Track, de GF Machining Solutions.
La tecnología Spark Track de GF Machining Solutions para electroerosionado (EDM) de corte por hilo, impulsada por el módulo del Sistema Inteligente de Protección contra Chispas (ISPS) de la compañía, previene la rotura del alambre que ocurre cuando se cortan operaciones de piezas de forma irregular. Con la tecnología Spark Track y el módulo ISPS, los usuarios de electroerosión por hilo obtienen un procesamiento EDM seguro e ininterrumpido, una eficiencia de mecanizado mejorada y facilidad de uso para los operarios, según indica la compañía.
El Spark Track monitorea constantemente la distribución de chispas a lo largo del alambre de electroerosión. Según los datos de chispa recopilados, el ISPS analiza y reconoce automáticamente los cambios de forma, adaptando los parámetros de mecanizado en consecuencia para evitar la rotura del alambre durante el desbaste. Como resultado, las formas irregulares como cavidades, alturas variables, superficies cónicas y esquinas afiladas pueden ser desbastadas más fácilmente sin la necesidad de intervención del operario para establecer las condiciones de mecanizado de antemano, dice la compañía. La fiabilidad resultante permite una automatización completa.
Las superficies angulares de las piezas representan un ejemplo de dónde Spark Track y el módulo ISPS aportan alta eficiencia al proceso de electroerosión por hilo, según indica la compañía. Dichas superficies cónicas pueden crear condiciones de descarga no homogéneas en la boquilla superior de una electroerosionadora de corte por hilo, lo que interrumpe el proceso de mecanizado.
Según se indica, el módulo ISPS elimina la necesidad de que el operario de la máquina ajuste el proceso para acomodar condiciones de mecanizado tan difíciles, ya que analiza los datos de distribución de chispas, reconoce automáticamente el cambio de forma y ajusta el proceso para aumentar la eficiencia del mecanizado.
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