Software de impresión de Velo3D soporta piezas más grandes
La última versión del programa de software de preparación de impresiones Flow. Flow 3.0, de Velo3D, soporta modelos de piezas más grandes.
Flow 3.0 utiliza la información de las capas anteriores para informar de la estrategia de impresión de las capas posteriores. / Crédito: Velo3D
Velo3D Inc., una empresa de tecnología de manufactura aditiva, ha lanzado su última versión del programa de software de preparación de impresiones Flow. Flow 3.0 soporta modelos de piezas más grandes que pueden fabricarse en la impresora Sapphire XC (Extra Capacity) de la empresa, que puede producir piezas hasta un 400% más grandes que la impresora Sapphire.
Flow 3.0 también soporta la programación de láseres adicionales para maximizar la eficiencia de los ocho láseres de 1,000 W de la Sapphire XC y aumentar la productividad.
El software de preparación de la impresión Flow 3.0 de Velo3D está diseñado para que los ingenieros puedan cargar un archivo CAD tradicional de una pieza que quieran imprimir, en lugar de tener que dedicar recursos adicionales a diseñarla para la manufactura aditiva (DFAM).
La empresa afirma que este software está diseñado para permitir a los clientes diseñar libremente piezas de misión crítica e imprimirlas con precisión. Utiliza un conjunto generalizado de recetas para prescribir y simular con precisión la construcción capa por capa de la pieza deseada.
El compositor del software detecta las características geométricas y aplica el proceso correspondiente para conseguir el resultado deseado. Flow 3.0 utiliza la información de las capas anteriores para informar de la estrategia de impresión de las capas posteriores, lo que, según la empresa, da lugar a piezas superiores y a una mayor libertad de diseño.
Se dice que el software de preparación de la impresión genera y aprovecha de forma fiable mallas de modelos que contienen hasta cientos de millones de triángulos. Esta capacidad es posible gracias a la descarga del cálculo de los archivos más grandes a Amazon Web Services. El cliente envía un archivo CAD y recibe de vuelta un archivo compactado que puede utilizarse en cualquier impresora para construir la pieza.
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