Automatización y robótica en IMTS 2024 revolucionan la eficiencia de la manufactura

El sector de la automatización y la robótica en IMTS 2024 hizo hincapié en el cambio actual hacia procesos de manufactura más inteligentes y autónomos. A medida que las industrias se enfrentan a la escasez de mano de obra y a la creciente demanda de producción de alta velocidad y gran precisión, la integración de soluciones avanzadas de robótica y automatización se ha convertido en esencial para los fabricantes que buscan aumentar la productividad, reducir el tiempo de inactividad y mantener la competitividad en un mercado global.

Empresas clave como Fanuc, Kawasaki Robotics, Kuka, Yaskawa, Erowa y System 3R mostraron sus últimas innovaciones, diseñadas para hacer frente a estos retos. Desde robots colaborativos (cobots) que trabajan con seguridad junto a operarios humanos hasta sistemas totalmente automatizados, capaces de realizar operaciones sin luz, las tecnologías expuestas se diseñaron para agilizar los flujos de trabajo, mejorar la flexibilidad y permitir cambios más rápidos. Estas soluciones son especialmente valiosas en industrias como la automotriz, la aeroespacial y la electrónica, en las que son fundamentales la precisión y la escalabilidad.

Fanuc presentó su última generación de cobots de la serie CRX, conocidos por su fácil integración y programación intuitiva, que hacen accesible la automatización incluso a las empresas que se inician en la robótica.

Kawasaki Robotics presentó el RS007N, diseñado para tareas de ensamblaje de alta velocidad, mientras que Kuka destacó su versátil cobot LBR iisy, diseñado para el manejo flexible de materiales. Por su parte, la serie Motoman, de Yaskawa, demostró su capacidad para manejar aplicaciones pesadas con precisión y eficacia.

La automatización se vio reforzada por Erowa y System 3R, que presentaron sistemas avanzados de sujeción de piezas y manipulación de herramientas que se integran a la perfección con los centros de mecanizado, lo que facilita una producción continua y desatendida. Estas soluciones mejoran la utilización de las máquinas y reducen los tiempos de configuración, por lo que son ideales para fabricantes que buscan aumentar la productividad y la flexibilidad en entornos de alta mezcla y bajo volumen.

Nube de Google

En IMTS 2024 Google Cloud presentó sus soluciones avanzadas en la nube, destinadas a transformar las operaciones de manufactura. La empresa hizo hincapié en sus plataformas Manufacturing Data Engine y Manufacturing Connect, ambas diseñadas para agilizar la recolección de datos y mejorar los conocimientos en tiempo real en entornos de producción. Estos sistemas les permiten a los fabricantes analizar los datos recogidos de máquinas conectadas, lo que mejora la toma de decisiones y reduce el tiempo de inactividad.

Con la integración de la IA y el aprendizaje automático, Google Cloud ayuda a las fábricas a optimizar sus operaciones mediante la predicción de fallas en las máquinas, la programación del mantenimiento y la mejora de la eficiencia general de los equipos.

Además, Google Cloud destacó su papel en la convergencia IT-OT, que facilita a los equipos de tecnología operativa (OT) la integración con los sistemas de tecnología de la información (IT) sin interrumpir los procesos críticos de manufactura. Esto permite un flujo continuo de datos entre las operaciones del taller y los sistemas basados en la nube, lo que origina una automatización más inteligente y una mejora de la productividad.

Cobots de Fanuc impulsan flexibilidad y automatización inteligente

Fanuc tuvo una presencia destacada en IMTS 2024, donde presentó los últimos modelos de su serie CRX de robots colaborativos (cobots). Estos nuevos cobots, incluidos el CRX-10iA/L y el CRX-25iA, diseñados para integrarse fácilmente en los entornos de manufactura existentes, ofrecen altos niveles de flexibilidad y seguridad.

Cuentan con una intuitiva interfaz de programación de arrastrar y soltar que reduce la complejidad de la configuración, y los hace accesibles a operarios con poca o ninguna experiencia en robótica. Fanuc también demostró la compatibilidad de los cobots con los sistemas de visión y su capacidad para manejar aplicaciones como la alimentación de máquinas, el embalaje y el ensamblaje.

Además, se presentó el controlador de robots R-50iA, de Fanuc, que ofrece mayor velocidad y precisión para aplicaciones robóticas complejas. La integración por parte de la empresa de sistemas de control basados en IA fue uno de los puntos centrales, ya que les permite a sus robots autooptimizarse con base en datos de producción en tiempo real, lo que ayuda a los fabricantes a mejorar la eficiencia y reducir el consumo de energía.

Robots compactos de Kawasaki Robotics mejoran la eficiencia en tareas de ensamblaje

Kawasaki Robotics presentó en IMTS 2024 los robots RS007N y RS007L, diseñados para tareas de ensamblaje y manejo de materiales de alta velocidad y precisión. Estos robots compactos son conocidos por sus excepcionales capacidades de alcance y carga útil, que los hacen adecuados para una amplia gama de aplicaciones industriales. Una característica clave de la serie RS007 es su programación basada en tablet, que simplifica la integración del robot, especialmente en fábricas inteligentes donde la flexibilidad y los cambios rápidos son fundamentales.

Kawasaki también hizo hincapié en el controlador E03, que admite una fácil comunicación con otros sistemas de la fábrica y, por tanto, soporta una integración perfecta en entornos de Industria 4.0. La velocidad y agilidad del RS007N lo hacen adecuado para tareas en espacios reducidos, como en la manufactura electrónica.

Sistema Robot Compact 80 de Erowa optimiza la producción automatizada

Erowa exhibió su sistema Robot Compact 80 en IMTS 2024, una solución de automatización de alta eficiencia diseñada para la manufactura sin luz. Este sistema compacto puede manipular hasta 80 piezas, lo que le permite una producción continua sin intervención humana.

El Robot Compact 80, compatible con una amplia gama de centros de mecanizado, es adecuado especialmente para entornos de producción de alta mezcla y bajo volumen, donde se requieren cambios rápidos.

WorkPartner 1+ de System 3R mejora la automatización en centros de mecanizado

System 3R presentó su sistema WorkPartner 1+ en IMTS 2024, una solución de automatización diseñada para agilizar la manipulación de herramientas y piezas de trabajo. Este sistema, altamente adaptable, ofrece flexibilidad para diferentes tipos de centros de mecanizado, incluidas electroerosionadoras y fresadoras.

El WorkPartner 1+ se centra en incrementar la utilización de la máquina y reducir los tiempos de inactividad para realizar cambios automatizados de herramientas y piezas, lo que resulta crítico para la manufactura de grandes volúmenes.

Robot colaborativo Motoman HC20DTP de Yaskawa

Yaskawa se centró en su robot colaborativo Motoman HC20DTP en IMTS 2024. Este cobot, con una capacidad de carga útil de 20 kg, está diseñado para aplicaciones que requieren fuerza y precisión, como soldadura, embalaje y manejo de materiales. Cuenta con protección IP67, lo que lo hace adecuado para entornos difíciles, y ofrece sensores de torque integrados para una operación segura cerca de operarios humanos.

Yaskawa también presentó su serie Smart, que simplifica la programación de robots mediante una interfaz gráfica, lo que les permite a los fabricantes implantar rápidamente la automatización sin necesidad de grandes conocimientos de robótica.

Kuka presenta el cobot LBR iisy y soluciones para fábricas inteligentes

En IMTS 2024 Kuka presentó su robot colaborativo LBR iisy, que se destaca en tareas que requieren destreza y flexibilidad. Este cobot, conocido por su rápida configuración y fácil programación, es ideal para aplicaciones como el cuidado de máquinas, la inspección de calidad y el manejo de materiales. El LBR iisy funciona con el sistema operativo iiQKA.OS, de Kuka, que simplifica la integración robótica y les permite a los fabricantes ampliar sus esfuerzos de automatización con mayor facilidad.

Kuka, que también destacó su papel en las soluciones para fábricas inteligentes, demostró cómo sus robots pueden integrarse en líneas de producción totalmente automatizadas. El sistema iiQKA.OS proporciona análisis y monitoreo en tiempo real, lo que les facilita a los fabricantes optimizar los flujos de trabajo y reducir los cuellos de botella.