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El sistema CNC (Control Numérico por Computadora) de una máquina-herramienta incluye la propia unidad de control, así como el sistema de control de movimiento, como servomotores, accionamientos y dispositivos de posicionamiento de ejes. Estos componentes son parte de cualquier máquina-herramienta CNC, pero pueden comprarse por separado e instalarse en máquinas más antiguas que se actualicen o reacondicionen.
También forman parte del sistema CNC los sensores que pueden permitir que el control tome ciertas decisiones en tiempo real durante procesos de mecanizado desatendidos o poco atendidos. Estos pueden incluir palpadores para medir la posición de la pieza o características mecanizadas, así como sistemas de monitoreo para detectar la presencia de la herramienta o la fuerza que se está ejerciendo en el corte.
En el mecanizado CNC, los sistemas de coordenadas juegan un papel clave para posicionar las herramientas de corte. Este artículo explora cómo utilizar sistemas de coordenadas de la máquina, de la pieza y locales, destacando la importancia de los comandos G54-G59 en FANUC y su impacto en la precisión y la eficiencia.
El monitoreo de la máquina evoluciona de una herramienta de seguimiento del progreso a un elemento fundamental de cotización, programación y planificación de procesos.
En los programas CNC, las coordenadas pueden especificarse de manera absoluta o incremental, lo que influye en la precisión y la facilidad de cálculo. El modo absoluto se considera más fiable por evitar la acumulación de errores, mientras que el modo incremental ofrece ventajas en la reducción de la longitud de programas para aplicaciones complejas, como el mecanizado de superficies esculpidas o la perforación de agujeros con ciclos fijos.
La aplicación incorrecta de estas importantes funciones del CNC supondrá una pérdida de tiempo, un esfuerzo desperdiciado o duplicado y, o, un desperdicio de material. Conozca cómo las técnicas avanzadas de programación y las configuraciones adecuadas pueden maximizar la eficiencia y minimizar los desperdicios en su taller.
La fresadora servoaccionada 1500MX, de Tormach, combina velocidad, precisión y reducción de vibraciones, ideal para empresas comerciales y entusiastas.
Siemens exhibe su portafolio de máquinas-herramienta CNC y tecnología de digitalización, destacando la plataforma de control nativa digital Sinumerik One.
El software de instrucción de trabajo digital de ShopGuru está diseñado para operarios de máquinas CNC de todos los niveles de habilidad.
Vericut 9.5, de CGTech, ofrece nuevas herramientas interactivas y mejoras en la conectividad CNC, que optimizan la simulación, verificación y eficiencia del mecanizado en procesos avanzados, como manufactura aditiva e híbrida.
La línea DHDM, de Tarus, diseñada para moldes de inyección grandes, combina fresado CNC con perforación profunda y una rigidez optimizada para mayor precisión y vida útil de la herramienta.
El control CNC TNC7, de Heidenhain, está diseñado para dar soporte a los usuarios desde el diseño inicial hasta el mecanizado final.
