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Iscar lanzó la línea de herramientas LOGIQ4TURN con el fin de tener un inserto de torneado positivo para aplicaciones en interior, que también pudiera usarse en torneado exterior.
Este taller encontró una manera de hacer que las cotizaciones de trabajo sean un proceso mejor y más rápido. El siguiente paso fue mejorar la comunicación del taller.
México es el principal exportador de dispositivos médicos a Estados Unidos, el mayor exportador de dispositivos médicos en América Latina y el octavo a nivel mundial. Ante la coyuntura del COVID-19, puede afianzar aún más su posición en la región.
Metalmod existe gracias a la perseverancia de dos muchachos, que cuando murió su padre, fueron capaces de continuar el negocio y convertirla en una empresa que produce piezas torneadas de precisión para las industrias automotriz, eléctrica y médica. Invertir en máquinas de torneado de precisión fue la clave para convertirse en una empresa de vanguardia.
Este taller usa un torno-fresadora alimentado por barras con un husillo de fresado en el eje B y estrategias personalizadas de sujeción de trabajos para mecanizar de forma más competitiva componentes completos para dispositivos médicos de bajo margen.
Precision Swiss Products Inc. necesitaba una máquina que pudiera procesar un trabajo dedicado con un concepto único de material y aplicación. Un centro multitarea Nakamura AS-200 con sistema de control de viruta de Methods Machine Tools permitió la producción de piezas de alta calidad en un tiempo de paso corto.
Las pruebas virtuales demuestran el valor de agitar las cosas, tanto dentro de los canales de enfriamiento de moldes individuales como en la industria del plástico en general.
Mastercam X9, cuenta con una version complematente en español disponible para sus usuarios, con el fin de que los usuarios que hablan español puedan explotar las nuevas mejoras del Mastercam X9.
Mack Tool and Engineering empleó insertos modificados para crear microrranuras, pero éstos eran propensos a romperse. Luego de cambiarse a las herramientas Thinbit Groove´N Turn, de Kaiser Tool, la compañía experimentó un incremento en la vida útil.
La automatización de los procesos de carga y descarga de los dos nuevos tornos Mori Seiki y un sistema para lavado y secado de piezas con un robot FANUC de Automated Cells and Equipment le permitió a esta compañía eliminar un proceso inicial de prueba, así como reducir la mano de obra y el trabajo en proceso (WIP).
