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La última Encuesta Mundial de Máquinas-Herramienta muestra que los principales países se mueven en direcciones separadas.
Como muchos talleres que enfrentan cambios en las necesidades de los clientes, American Turned Products (ATP), de Pensilvania, está haciendo los ajustes necesarios y añadiendo operaciones para continuar compitiendo en el difícil mercado de altos volúmenes. Uno de esos ajustes es la reciente instalación de una celda automatizada de rectificado sin centros.
Durante años, este fabricante por contratos y taller de trabajos de Indiana desarrolló su especialidad en la fabricación de engranajes. Ahora está llevando esta especialidad a una mayor escala. Dos máquinas grandes para rectificado interno de engranajes, de alta precisión, son las principales anclas de la estación de rectificado de precisión de la compañía.
En el desarrollo de su estrategia de torneado en duro, este taller de dados y moldes ha sido capaz de agilizar la producción de sus nuevas ofertas de herramental redondo para embutido profundo, al cambiar el rectificado por el torneado después del tratamiento térmico.
Kapco Moldes se especializa en la fabricación de moldes para inyección de plástico y die casting de piezas que requieren tolerancias dimensionales y acabados superficiales de precisión. La inversión en tecnología y automatización han marcado la diferencia para mantenerse a la vanguardia en su sector.
El equipo de rectificado avanzado le brinda a este taller la flexibilidad y automatización que necesita para atender clientes con trabajos de respuesta rápida o de alto volumen. Sin embargo, un nivel más alto de “servicio” es realmente la prioridad de este taller.
El sistema de electroerosionado por penetración AG60L Sodick y un robot Erowa Robot Compact ayudaron a Ford Tool and Machining LLC a reducir el tiempo de paso a la mitad cuando necesitaban reducir el tiempo de inactividad y aumentar la repetibilidad.
Al asociarse con sus proveedores, este taller de mecanizado hizo una exitosa transición del rectificado manual de roscas al CNC, incrementando la productividad y capturando nuevos negocios con sus mejores capacidades.
Emag ha desarrollado la VLC 100 GT, la cual combina torneado vertical y rectificado de acabado.
Expertos en bruñido describen el significado de este proceso de mecanizado para cumplir los más recientes estándares de emisiones que afectan carros, camiones y otros vehículos.
