Resultados de búsqueda
Se muestra 121 – 130 de 665 resultadosLos robots Kuka ayudan al fresado automatizado, la AM y la fabricación de piezas.
El Cuerpo de Marines de EE. UU. utiliza un sistema híbrido de impresión 3D en metal y mecanizado CNC para fabricar rápidamente hardware esencial en el campo, ofreciendo una perspectiva avanzada sobre la integración de la manufactura aditiva en talleres metalmecánicos.
El dominio de las herramientas de fresado y su uso en condiciones óptimas es crucial hoy en día debido al constante desarrollo de estas herramientas, los crecientes requerimientos de los clientes, los materiales avanzados empleados y la necesidad de incrementar la productividad y disminuir costos.
Los insertos Walter Tiger-tec Gold están diseñados para operaciones de torneado en todas las aplicaciones de acero.
Desde la concepción hasta la materialización de una pieza en taller, la integración del CAD (Diseño Asistido por Computadora) y el CAM (Manufactura Asistida por Computadora) es crucial para la innovación y eficiencia. Exploramos la sinergia, evolución y beneficios de estas herramientas y destacamos cómo un conocimiento profundo de sus capacidades representa una ventaja competitiva.
Maquinsa, taller que se dedica a la fabricación de componentes eléctricos, cambió la manera de operar sus procesos de torneado aplicando sistemas de automatización hechos a la medida y adquiriendo equipo de última tecnología.
Los nuevos grados de insertos WPP10G Tigertec Gold, de Walter, cuentan con una variedad de geometrías, tanto negativas como positivas, que brindan flexibilidad y costos mínimos de los componentes.
Una máquina de torno-fresado, que puede rotar una pieza de trabajo grande con forma de campana en una orientación horizontal, le permitió a este fabricante conseguir tolerancias estrechas y objetivos de costo. Minimizar el tiempo que no agrega valor y trabajar con operación desatendida también fue esencial para el éxito.
El cortador whirling de alta velocidad que presentó Horn en EMO tiene la ventaja de aumentar la vida útil de los insertos.
La planta de GKN DRIVELINE en Villagrán, Guanajuato, logró hacer eficiente el proceso de producción de un componente que se elabora en España, gracias al uso de herramientas especializadas y al talento de ingenieros mexicanos.
