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El mecanizado en cinco ejes es una forma avanzada de mecanizado CNC que incorpora el movimiento en tres ejes lineales (X, Y y Z) y dos ejes rotativos (A y B), permitiendo operaciones de corte complejas con alta precisión y eficacia. Este método posibilita que la herramienta de corte o la pieza de trabajo se incline y rote, facilitando el acceso a múltiples caras de la pieza sin necesidad de reorientarla físicamente.

En el mecanizado de cinco ejes, los ejes rotativos A y B pueden manipular la herramienta o la pieza para mantener un ángulo óptimo de corte, lo cual es crucial para seguir contornos complejos y geometrías intrincadas, como se requiere frecuentemente en la industria aeroespacial. Aquí, las piezas suelen tener formas aerodinámicas que solo pueden ser efectivamente mecanizadas mediante esta tecnología, asegurando acabados superficiales de alta calidad y tolerancias ajustadas.

El término “centro de mecanizado” describe casi cualquier máquina de fresado y taladrado CNC que incluye un cambiador automático de herramientas y una mesa que sujeta la pieza de trabajo en su lugar.

En un centro de mecanizado, la herramienta gira, pero la pieza de trabajo no. La orientación del husillo es la característica definitoria más fundamental de un centro de mecanizado CNC. Los centros de mecanizado verticales (VMC) generalmente favorecen la precisión, mientras que los centros de mecanizado horizontales (HMC) generalmente favorecen la producción, pero estas son generalizaciones vagas y muchos centros de mecanizado se salen de ellas. Otro tipo de centro de mecanizado común es el centro de mecanizado de 5 ejes, que puede pivotar la herramienta y,o la pieza para fresar y perforar en varias orientaciones.

Los centros de mecanizado vertical CNC (VMC) siguen siendo elementos básicos de los talleres metalmecánicos. Estas fresadoras tienen husillos orientados verticalmente que se acercan a las piezas de trabajo montadas en su mesa desde arriba y comúnmente realizan operaciones de mecanizado de 2,5 o 3 ejes. Son menos costosos que los centros de mecanizado horizontales (HMC), lo que los hace atractivos para talleres pequeños así como para operaciones de mecanizado más grandes.

Además, el rendimiento de estas máquinas ha aumentado a lo largo de los años, aprovechando tecnologías como husillos de alta velocidad y capacidades CNC avanzadas (incluida la programación de control conversacional).

Un centro de mecanizado horizontal es una máquina-herramienta que realiza operaciones de mecanizado como fresado, taladrado y roscado en una disposición horizontal, es decir, su husillo principal está orientado horizontalmente.

Esta configuración permite mecanizar varias caras de una pieza sin tener que reubicarla, gracias a la incorporación de mesas giratorias o pallets. A diferencia del centro de mecanizado vertical, donde el husillo está orientado verticalmente hacia abajo, en el horizontal, la gravedad ayuda a mantener la pieza en su lugar, lo que puede resultar en una mayor precisión y capacidad para manejar piezas más pesadas.

El reconocido fabricante de máquinas-herramienta, DMG MORI, ha llevado a cabo su evento anual Tech Days en Querétaro, ofreciendo a ingenieros, gerentes de talleres metalmecánicos y líderes de plantas de manufactura una visión privilegiada de las últimas tecnologías en el sector del mecanizado.

Este año marca el 50º aniversario de las operaciones de manufactura de Mazak en Norteamérica, establecidas en Florence, Kentucky. Desde su apertura en 1974, Mazak ha sido una fuerza constante en la industria manufacturera norteamericana, destacándose por su compromiso con la innovación y el desarrollo tecnológico.

En comparación con los centros de mecanizado vertical, los centros de mecanizado horizontal (HMC) ofrecen el potencial de mejores tiempos operativos de husillo, tiempos de ciclo y productividad. Aunque vienen con una etiqueta de precio alto, su mayor productividad puede ser significativa en talleres de todos los tamaños, como lo ha experimentado Valley Tool.

CoroMill Plura con punta de bola está optimizado para operaciones de semiacabado a acabado de perfiles en aplicaciones ISO S.

El futuro de la manufactura de componentes metálicos está en la sostenibilidad y eficiencia. Los proveedores del sector le apuntan a soluciones y tecnologías de mecanizado completo para optimizar procesos

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El despliegue estratégico de instalaciones de manufactura aditiva de metal (AM) en diferentes sitios presenta desafíos y oportunidades únicas.

FITMA: Ibarmia (stand 2230) mostrará la serie T, que incluye centros de mecanizado universales de cinco ejes con diámetros de torneado de hasta Ø 3,600 mm y opciones variadas de personalización.

Factores como la geometría, el tamaño y el acabado del portaherramientas pueden influir en el rendimiento de su centro de mecanizado. Conozca las claves para elegir bien.

El centro de mecanizado horizontal Fryer HR-40, de Fryer Machine Systems, está diseñado para el mecanizado de lotes pequeños.