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La manufactura avanzada es un enfoque integrado y tecnológicamente avanzado para la producción, que combina automatización, tecnologías de la información y herramientas inteligentes para optimizar la eficiencia y la calidad del producto.
Incluye el uso de robótica y cobots para tareas colaborativas y repetitivas, la implementación de la Industria 4.0 para sistemas de producción digitalizados y conectados, y el mecanizado sin luces para operaciones continuas automatizadas. También se basa en la manufactura impulsada por datos para mejorar la toma de decisiones en tiempo real, la manufactura aditiva para prototipos y producción eficiente, y la realidad aumentada para mejorar la precisión y eficiencia en tareas de montaje y mantenimiento.
Big Daishowa Seiki ha inaugurado recientemente su novena planta de producción en sus instalaciones de manufactura en Awaji, Japón. Esta planta de 49,500 metros cuadrados está diseñada para satisfacer las necesidades de producción actuales y adaptarse al crecimiento futuro.
El sistema de automatización de tornos CNC VersaBuilt está diseñado para que la automatización de alta mezcla sea flexible y fácil.
Todo el cuerpo del nuevo modelo IRB 1100, de ABB, tiene una clasificación IP67, con todos los componentes eléctricos sellados contra contaminantes.
Para optimizar la producción y seguir siendo competitivo en la industria, necesitará mucho más que una fresadora CNC de tres ejes, un torno CNC básico de dos ejes y algunas herramientas de medición. Conozca las herramientas esenciales que todo taller metalmecánico debe tener para mantenerse competitivo en el mercado actual.
Este taller se esfuerza por garantizar que cada parte cruce su patrón con un robot, cobot o cambiador de pallets.
El centro ofrece demostraciones de visión, robótica, control de movimiento avanzado, componentes y sensores, entre otros.
El sistema automatizado de medición de herramientas CoraMeasure LG, de Zoller, está desarrollado para funcionar con una máquina de preajuste y medición Zoller Venturion.
Meximold: ADV Technologies presentó diversas tecnologías de automatización como soluciones robóticas de rebabeo y robots industriales, colaborativos y especializados para el manejo de materiales y atención a máquinas.
Mejora de la ciberseguridad, adopción de metodologías esbeltas y digitalización, uso de la manufactura aditiva, robots colaborativos y la automatización son las principales tendencias que está adoptando el sector metalmecánico a nivel mundial.
Compatibles con los requisitos de seguridad de robots industriales ISO 102018-1, los cobots pueden realizar operaciones desde soldadura y corte, hasta pintura y montaje, sin aislamiento de los trabajadores humanos.
