Resultados de búsqueda
Se muestra 211 – 220 de 233 resultados
Las torno-fresadoras, también conocidas como máquinas de torneado y fresado, combinan las capacidades de un torno, principalmente diseñado para operaciones de torneado, con las funciones de un centro de mecanizado, que incluye fresado y taladrado transversal. Esta integración permite realizar múltiples operaciones de mecanizado en una sola configuración, optimizando los procesos de producción y minimizando la necesidad de traslados y ajustes de piezas.
Las torno-fresadoras se pueden configurar tanto en orientación horizontal como vertical, y están equipadas con husillos que permiten la aplicación de herramientas de fresado y taladrado. Además, la inclusión de un husillo secundario en estas máquinas facilita el traspaso automático de la pieza de un husillo a otro, permitiendo el mecanizado continuo sin intervención manual y asegurando un alto grado de precisión y eficiencia.
Al desarrollar un proceso de mecanizado más preciso para acoplar rotores helicoidales, los supercargadores de esta compañía pueden forzar más eficientemente el aire en un motor para obtener mayores ganancias de potencia.
J&E Precision Tool se ajustó a la creciente demanda de piezas complejas y de alta precisión con la rectificadora Studer S33 de United Grinding, mejorando el flujo de trabajo, la utilización de la máquina y el proceso de cotización.
El LoadAssistant de Halter CNC Robotics está diseñado para simplificar la tecnología de automatización robótica en términos de programación, integración y configuración.
Las lecciones que aprendió este taller luego de comprar su primer centro de torneado tipo suizo, hace casi dos décadas, ahora son aplicadas en tornos más grandes multihusillo y multitorreta para partes más grandes y más complejas.
Un taller de trabajos que confía en su talento para obtener contratos de la industria aeroespacial y de defensa amplía sus capacidades de mecanizado en cinco ejes.
Mack Tool and Engineering empleó insertos modificados para crear microrranuras, pero éstos eran propensos a romperse. Luego de cambiarse a las herramientas Thinbit Groove´N Turn, de Kaiser Tool, la compañía experimentó un incremento en la vida útil.
El sistema de electroerosionado por penetración AG60L Sodick y un robot Erowa Robot Compact ayudaron a Ford Tool and Machining LLC a reducir el tiempo de paso a la mitad cuando necesitaban reducir el tiempo de inactividad y aumentar la repetibilidad.
Para American Vulkan tener un carro vertical y uno horizontal en un VTL grande es una ventaja crítica. La flexibilidad añadida le permite a la compañía terminar algunos de sus componentes de acople más grandes en un solo alistamiento con un nivel de precisión y calidad superficial que no se alcanzaría de otra forma.
Hacer partes buenas es una cosa, pero hacer partes buenas en un proceso escalable es algo diferente. Aquí se muestra cómo un fabricante replanteó su producción preparándose para una nueva oportunidad.
No solo se trata de garantizar un menor consumo energético, si no de ahorrar en tiempos de fabricación, en materiales y en espacio en el taller. Todo lo que le ayude a incrementar el ROI es sostenible y esto lo han entendido los proveedores de máquinas, herramientas, sistemas de sujeción e insumos.
