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Un pequeño taller con tecnología láser dependía de su casa matriz para la facturación, mientras que el gerente del taller tenía que hacer malabares con los pedidos y la manufactura. El sistema Workplan ayudó al taller a volverse autónomo.
En 2017 el enfoque de la EMO es sobre “Sistemas de conexión para la producción inteligente”.
Una pregunta que aún queda sin responder es, cómo la tecnología aditiva se integrará al mundo real de la manufactura como un todo.
Una máquina de torno-fresado, que puede rotar una pieza de trabajo grande con forma de campana en una orientación horizontal, le permitió a este fabricante conseguir tolerancias estrechas y objetivos de costo. Minimizar el tiempo que no agrega valor y trabajar con operación desatendida también fue esencial para el éxito.
Expertos de GE Digital, Open Mind y Siemens compartieron en un panel organizado por la feria METAV sus ideas sobre cómo automatizar y digitalizar la producción en tiempos de pandemia.
Los cobots ayudan a que la inspección siga el ritmo del mecanizado en un flujo de trabajo personalizado y digitalizado para piezas complejas del sector aeroespacial y de defensa.
Este taller abre el camino para una máquina multipropósito de eje B de pleno derecho. Mientras tanto, los centros de torneado con eje Y y las herramientas vivas cumplen su parte.
Los estándares de comunicaciones inalámbricas de quinta generación demuestran el potencial del control de procesos en todos los niveles de un negocio de maquinado CNC.
Este taller de servicios de Monterrey, que repara los motores eléctricos de las grandes empresas de todo el país, logró superar el cuello de botella en su producción usando un centro de maquinado de 5 ejes que le ayudó a disminuir sus tiempos de alistamiento y producción.
Un proceso de manufactura esbelta cada vez más digitalizado comienza con una selección común de herramientas de corte y accesorios de mecanizado de cinco ejes.
