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El mecanizado en cinco ejes es una forma avanzada de mecanizado CNC que incorpora el movimiento en tres ejes lineales (X, Y y Z) y dos ejes rotativos (A y B), permitiendo operaciones de corte complejas con alta precisión y eficacia. Este método posibilita que la herramienta de corte o la pieza de trabajo se incline y rote, facilitando el acceso a múltiples caras de la pieza sin necesidad de reorientarla físicamente.
En el mecanizado de cinco ejes, los ejes rotativos A y B pueden manipular la herramienta o la pieza para mantener un ángulo óptimo de corte, lo cual es crucial para seguir contornos complejos y geometrías intrincadas, como se requiere frecuentemente en la industria aeroespacial. Aquí, las piezas suelen tener formas aerodinámicas que solo pueden ser efectivamente mecanizadas mediante esta tecnología, asegurando acabados superficiales de alta calidad y tolerancias ajustadas.
El término “centro de mecanizado” describe casi cualquier máquina de fresado y taladrado CNC que incluye un cambiador automático de herramientas y una mesa que sujeta la pieza de trabajo en su lugar.
En un centro de mecanizado, la herramienta gira, pero la pieza de trabajo no. La orientación del husillo es la característica definitoria más fundamental de un centro de mecanizado CNC. Los centros de mecanizado verticales (VMC) generalmente favorecen la precisión, mientras que los centros de mecanizado horizontales (HMC) generalmente favorecen la producción, pero estas son generalizaciones vagas y muchos centros de mecanizado se salen de ellas. Otro tipo de centro de mecanizado común es el centro de mecanizado de 5 ejes, que puede pivotar la herramienta y,o la pieza para fresar y perforar en varias orientaciones.
Los centros de mecanizado vertical CNC (VMC) siguen siendo elementos básicos de los talleres metalmecánicos. Estas fresadoras tienen husillos orientados verticalmente que se acercan a las piezas de trabajo montadas en su mesa desde arriba y comúnmente realizan operaciones de mecanizado de 2,5 o 3 ejes. Son menos costosos que los centros de mecanizado horizontales (HMC), lo que los hace atractivos para talleres pequeños así como para operaciones de mecanizado más grandes.
Además, el rendimiento de estas máquinas ha aumentado a lo largo de los años, aprovechando tecnologías como husillos de alta velocidad y capacidades CNC avanzadas (incluida la programación de control conversacional).
Un centro de mecanizado horizontal es una máquina-herramienta que realiza operaciones de mecanizado como fresado, taladrado y roscado en una disposición horizontal, es decir, su husillo principal está orientado horizontalmente.
Esta configuración permite mecanizar varias caras de una pieza sin tener que reubicarla, gracias a la incorporación de mesas giratorias o pallets. A diferencia del centro de mecanizado vertical, donde el husillo está orientado verticalmente hacia abajo, en el horizontal, la gravedad ayuda a mantener la pieza en su lugar, lo que puede resultar en una mayor precisión y capacidad para manejar piezas más pesadas.
La familia, la satisfacción y la fascinación por la tecnología forman parte de la fórmula que ha llevado a Anca a ser reconocida en el exigente nicho de las rectificadoras de herramientas y cortadoras CNC durante medio siglo.
¿Quiere ir más allá del código G? Aprenda cómo las macros personalizadas pueden ampliar sus capacidades de programación CNC, desde el manejo de familias de piezas hasta la creación de ciclos fijos personalizados.
Pasarse al maquinado en cinco ejes es un gran desafío. ¿Cuáles son exactamente las ventajas concretas de las máquinas de cinco ejes en comparación con las de tres ejes?
La adopción del mecanizado horizontal de tres ejes puede ser una decisión que requiere mucho análisis, pero Alicat Scientific puede dar fe de una reducción del tiempo de ciclo de casi un 50 % al implementar una máquina horizontal Kiwa.
En el marco de FITMA 2022, Haas destacó el modelo VM-3, un centro de mecanizado pensado para la fabricación de moldes.
Un dispositivo de “trébol de cuatro hojas” permite el mecanizado de perfiles profundos en cuatro direcciones diferentes de la mordaza. Desarrollado en un taller de Pennsylvania, el sistema de prensa de tornillo se comercializa ahora para otros talleres.
Heller presentó la cuarta generación de su serie H de centros de mecanizado horizontal de cuatro ejes.
Para hacer frente al aumento de la demanda, este taller realizó una importante inversión en soluciones de automatización y máquinas de cinco ejes para ampliar su capacidad de producción.
Este fabricante aeroespacial duplicó un subconjunto de trabajo y su habilidad para convertir la resolución de problemas en el taller en nuevos productos comercializables.
Steelville Manufacturing adoptó el software de verificación Vericut NC, de CGTech, para salvaguardar su trabajo de alto volumen y alta variedad, y encontró beneficios inesperados en el módulo Force Optimization.
