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La suite de software NX de Siemens dio a este fabricante de moldes herramientas que simplificaron y automatizaron los pasos en el proceso de diseño de moldes.

Este fabricante de automóviles eliminó prácticamente las reclamaciones por defectos de PPM tras implantar un sistema automatizado de inspección visual en sus instalaciones.

Para hacer frente al aumento de la demanda, este taller realizó una importante inversión en soluciones de automatización y máquinas de cinco ejes para ampliar su capacidad de producción.

La inversión de Bosch será para la construcción de una planta para producción de componentes de aplicaciones móviles, así como maquinaria para la automatización de la manufactura.

En la dinámica cotidiana de talleres y fábricas, el mantenimiento de máquinas y herramientas es fundamental. Sin embargo, ¿qué pasaría si pudiéramos llevar esa gestión al siguiente nivel mediante la digitalización?

Una nueva planta estimuló a Hypertherm Inc. a renovar su proceso de producción con una celda de trabajo robóticamente automatizada, proporcionando una mayor productividad y eficiencia.

Además de solucionar los retos que trae el mecanizado de geometrías complejas, los nuevos centros de maquinado en cinco ejes integran capacidades de fresado, torneado, manufactura aditiva y láser, junto con las tecnologías propias de la Industria 4.0.

Este taller aumentó significativamente la producción y pasó al mecanizado desatendido al vender dos centros de mecanizado verticales para financiar la compra de un nuevo HMC.

Este taller justificó el robot solamente mediante un uso mejorado de la mano de obra. Otros beneficios salieron a la luz después de que llegó la automatización.

Una máquina de torno-fresado, que puede rotar una pieza de trabajo grande con forma de campana en una orientación horizontal, le permitió a este fabricante conseguir tolerancias estrechas y objetivos de costo. Minimizar el tiempo que no agrega valor y trabajar con operación desatendida también fue esencial para el éxito.