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No solo se trata de garantizar un menor consumo energético, si no de ahorrar en tiempos de fabricación, en materiales y en espacio en el taller. Todo lo que le ayude a incrementar el ROI es sostenible y esto lo han entendido los proveedores de máquinas, herramientas, sistemas de sujeción e insumos.
La máquina para medición y premontaje de herramientas de corte desempeña un papel clave en la manufactura orientada a datos, sirviendo como único punto de contacto para el flujo bidireccional de información de herramientas de corte.
Cuando la capacidad de mecanizado y la complejidad de la pieza habían crecido hasta el punto en que se hizo necesaria la simulación, Trijicon Inc. utilizó el software Vericut para reducir los tiempos muertos, mientras se incrementaban los niveles de producción.
La nueva máquina de cinco ejes de este fabricante de moldes tiene un pool de palets con sistema de carga, pero hay muchos otros elementos de automatización menos obvios e igual de esenciales en este proceso de mecanizado de moldes de precisión.
Para American Vulkan tener un carro vertical y uno horizontal en un VTL grande es una ventaja crítica. La flexibilidad añadida le permite a la compañía terminar algunos de sus componentes de acople más grandes en un solo alistamiento con un nivel de precisión y calidad superficial que no se alcanzaría de otra forma.
Los parámetros estandarizados para combinaciones específicas de material y herramienta de corte le ayudan a este especialista en fresado duro a manejar una carga de trabajo de gran variedad con mínima mano de obra.
Este taller usa un torno-fresadora alimentado por barras con un husillo de fresado en el eje B y estrategias personalizadas de sujeción de trabajos para mecanizar de forma más competitiva componentes completos para dispositivos médicos de bajo margen.
Las lecciones que aprendió este taller luego de comprar su primer centro de torneado tipo suizo, hace casi dos décadas, ahora son aplicadas en tornos más grandes multihusillo y multitorreta para partes más grandes y más complejas.
Al invertir en un nuevo centro de mecanizado horizontal con un cabezal de dos ejes y un almacén de pallets de seis estaciones, este fabricante de grúas produce componentes críticos para brazos telescópicos en un solo alistamiento y en operación desatendida.
A pesar de las inversiones en nueva tecnología, Micro-Mechanics Holdings continuaba experimentando un alto potencial de colisiones de software. Al cambiarse al software de verificación Vericut NC de CGTech se incrementó la eficiencia y se obtuvo una operación desatendida libre de colisiones.
