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Las torno-fresadoras, también conocidas como máquinas de torneado y fresado, combinan las capacidades de un torno, principalmente diseñado para operaciones de torneado, con las funciones de un centro de mecanizado, que incluye fresado y taladrado transversal. Esta integración permite realizar múltiples operaciones de mecanizado en una sola configuración, optimizando los procesos de producción y minimizando la necesidad de traslados y ajustes de piezas.

Las torno-fresadoras se pueden configurar tanto en orientación horizontal como vertical, y están equipadas con husillos que permiten la aplicación de herramientas de fresado y taladrado. Además, la inclusión de un husillo secundario en estas máquinas facilita el traspaso automático de la pieza de un husillo a otro, permitiendo el mecanizado continuo sin intervención manual y asegurando un alto grado de precisión y eficiencia.

Las herramientas de fresado son dispositivos rotativos esenciales que se emplean en fresadoras para conformar piezas metálicas mediante la eliminación de material. Estas herramientas varían en forma, tamaño y material, dependiendo de las necesidades específicas de la aplicación.

Entre los tipos más comunes se encuentran las fresas de extremo (end mills), que se utilizan para realizar cortes en perfil y ranuras. Estas pueden tener geometrías de corte tanto en la periferia como en la cara final de la herramienta. Por otro lado, las fresas de cara (face mills) son especialmente útiles para mecanizar superficies planas, siendo cruciales tanto en operaciones de desbaste como de acabado.

Los materiales utilizados para fabricar estas herramientas incluyen el acero de alta velocidad (HSS), que es valorado por su dureza y resistencia al calor; y los carburos, que son compuestos de carburo de tungsteno y ofrecen una mayor dureza y resistencia al desgaste, permitiendo así mayores velocidades de corte.

Los tornos CNC son una de las tecnologías de mecanizado más antiguas; sin embargo, sigue siendo útil recordar los aspectos básicos a la hora de considerar comprar una máquina de este tipo.

Guía esencial para identificar y corregir errores comunes de programación u operación con códigos G en máquinas CNC.

La implementación de una plataforma de máquina rígida junto con el CNC adecuado promete transformar la fabricación de engranajes, minimizando de manera significativa los errores acumulativos y los tiempos de ciclo. Esto beneficia tanto a fabricantes de larga trayectoria como a los nuevos participantes en el mercado.

Con frecuencia, el titanio es caracterizado como un “material de piezas de trabajo exigente”. Ciertamente, el mecanizado de este material es desafiante para las máquinas fresadoras, herramientas de corte y accesorios de sujeción de piezas de trabajo, apropiados para el mecanizado de materiales más comunes, como acero blando, fundición de hierro o aluminio.

RDM Manufacturing Precision CNC necesitaba mejorar la flexibilidad de sus equipos para mantener su amplia variedad de clientes. Invertir en un centro de mecanizado vertical de SMTCL le permitió al taller obtener tasas de remoción de material más altas y mejores acabados superficiales para manejar mejor la demanda.

Conozca a los proveedores líderes de tecnologías y servicios que acompañan la edición agosto de Modern Machine Shop México.

De acuerdo con Dormer Pramet la combinación de los insertos y la fresa proporciona altos índices de arranque de viruta con una fuerza de corte baja y reducción de vibraciones.

En Meximold 2023, Ricardo Crespo, director comercial y de mercadotecnia de Hemaq, presentó diversas tecnologías para la industria de moldes de las marcas Okuma, YCM y Jingdiao.

Iscar, el reconocido fabricante de herramientas de corte de origen israelí celebró su 30º aniversario en México, en sus instalaciones del Parque Industrial El Marqués, de Querétaro.

Open Mind Technologies presenta un paquete de software CAD/CAM optimizado para una alta productividad.