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Se muestra 391 – 400 de 432 resultadosEl propósito del gobierno federal, la empresa privada y la academia es ubicar a México en los 10 primeros lugares entre los productores de componentes para la industria aeroespacial, alcanzando unas exportaciones de 12,000 millones de dólares.
El crecimiento del negocio de Performance Motion necesitaba eficiencia incrementada y capacidad ampliada. La implementación del software CAM WorkNC de Vero redujo los tiempos de ciclo, mejoró la calidad y amplió la capacidad.
Alexandria Industries batalló con su primera celda de mecanizado robótica. Sin embargo, el fabricante de componentes de extrusión de aluminio –ahora con más de 20 robots– descubrió que, mediante la simplificación y estandarización de su estrategia de automatización, podía lograr los beneficios del mecanizado desatendido, incluso para tamaños de lote relativamente bajos.
Para aprovechar mejor el tiempo de los operarios y mejorar la productividad general, Dimension Machine Co. invirtió en dos tornos de Okuma Genos con un robot FANUC M-710iC/50 de Gosiger Automation.
IMTS 2018: El H40 GE40H compacto de Enshu está diseñado para operaciones secundarias y procesamiento fundición a presión.
Agregar tecnología de chorro de agua a su taller de fabricación y mecanizado le ayudó a Gulf Machine Shop a incrementar la productividad y recibir nuevos tipos de trabajo.
México estaba listo en 2020 para fortalecer sus cadenas de suministro e integrar prácticas de fabricación avanzadas para afianzar su presencia en la industria aeroespacial. El coronavirus llegó al mundo y ahora las compañías aeroespaciales deben analizar el panorama mundial y reaccionar con prontitud a la “nueva normalidad”.
El software CAM permite un rápido diseño y fabricación de piezas de carreras personalizadas.
Durante años, este fabricante por contratos y taller de trabajos de Indiana desarrolló su especialidad en la fabricación de engranajes. Ahora está llevando esta especialidad a una mayor escala. Dos máquinas grandes para rectificado interno de engranajes, de alta precisión, son las principales anclas de la estación de rectificado de precisión de la compañía.
Hanna Cylinders necesitaba reducir los tiempos de paso de producción y la velocidad en las entregas. Remplazar varias de sus máquinas antiguas por con máquinas-herramienta Mazak les ayudó a incrementar los trabajos despachados al mes y trajo más producción al taller, incluso con una menor cantidad de máquinas.
