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El torneado involucra un cortador fijo y no giratorio, porque al girar, la pieza de trabajo gira en lugar de la herramienta. Las herramientas de torneado normalmente consisten en un inserto reemplazable en un cuerpo de herramienta de torneado. El inserto puede ser distintivo de varias maneras, que incluyen forma, material, revestimiento y geometría. La forma puede ser redonda para maximizar la resistencia del borde, en forma de diamante para permitir que una punta afilada corte características finas, cuadrada o incluso octogonal para aumentar la cantidad de bordes separados que se pueden aplicar a medida que se desgasta un borde tras otro.

El material suele ser carburo, aunque se pueden utilizar insertos de cerámica, cermet o diamante para aplicaciones más exigentes. Una variedad de recubrimientos protectores también ayudan a que estos materiales del inserto corten más rápido y duren más.

Las máquinas de torneado, conocidas también como tornos o centros de torneado, son equipos cruciales en el sector metalmecánico, diseñados para realizar operaciones de mecanizado sobre piezas de trabajo mediante un proceso de corte rotativo.

Estas máquinas permiten efectuar torneado, fresado y taladrado en un único sistema, lo que las hace altamente versátiles y eficientes. Tradicionalmente, el término “torneado” se asocia con el trabajo realizado en un torno, pero los avances tecnológicos han expandido esta definición para incluir centros de torneado avanzados con capacidades multitarea.

Los tornos pueden estar equipados con husillos horizontales o verticales, siendo los horizontales los más comunes debido a su accesibilidad y facilidad de configuración. Los modelos con husillo vertical se conocen como torno de torreta vertical (VTL), ideales para piezas grandes o pesadas. Además, existen tornos verticales invertidos, donde la pieza de trabajo se sujeta desde arriba, facilitando operaciones en piezas complejas o de gran tamaño.

Durante su Open House, Luciano Diorio y Karina Suárez, directivos del Grupo Hi-Tec, señalaron la importancia de ofrecer una solución integral para la industria.

Aunque las máquinas multihusillo CNC suelen dedicarse a la ejecución de una pieza o familia de piezas similares, este taller de trabajos ha encontrado la forma de hacer de 20,000 piezas por ejecución su punto ideal para que ese equipo sirva mejor a múltiples clientes.

En su showroom de Tlalnepantla, Grupo Hi-Tec realizó la presentación de su nueva línea Omnitec con la que busca complementar su portafolio de productos.

Con una amplia trayectoria en la fabricación de engranajes, este taller dio un salto cualitativo al introducir dos avanzadas máquinas de rectificado interno de alta precisión que consolidan su estación de rectificado de precisión como un pilar central en su estrategia de crecimiento.

Hay matices en la capacitación de un operario para manejar de forma eficaz un torno tipo suizo. Estas son las experiencias de un taller de mecanizado CNC especializado en el tema.

SolidMillTurn puede programar y probar operaciones complejas como la sincronización de ejes, la superposición y las operaciones compuestas sin temor a colisiones.

Explore cómo la digitalización y el uso de códigos QR pueden simplificar y acelerar el acceso a especificaciones de corte en operaciones de mecanizado.

Iscar refiere que NEO Swiss, la línea modular de herramientas de cambio rápido, tiene un robusto diseño mecánico de cuña giratoria para la rigidez de sujeción.

SMW Autoblok presenta el chuck eléctrico KNCS-2G. Según la empresa, el KNCS-2G permite a los usuarios cambiar las mordazas en menos de un minuto, reduciendo el tiempo de inactividad durante los cambios.

La automatización robótica ha transformado una labor no muy atractiva en una carga menos pesada.