Resultados de búsqueda
Se muestra 451 – 460 de 564 resultados
El maquinado de alta velocidad es una técnica de mecanizado que se utiliza para producir piezas con alta precisión y acabado superficial utilizando herramientas de corte que giran a velocidades altas (generalmente mayores a 20,000 RPM) y avances de corte significativamente mayores a los utilizados en los procesos de maquinado convencionales.
El mecanizado de alta velocidad permite reducir los tiempos de producción y aumentar la eficiencia en el proceso de mecanizado, ya que se pueden realizar cortes más rápidos y precisos en materiales difíciles de mecanizar, como aleaciones de aluminio, titanio y aceros endurecidos. Además, puede proporcionar mejoras significativas en la calidad de la superficie y la vida útil de las herramientas de corte utilizadas.
La serie 4G Mills está compuesta por fresas de corte de alta velocidad diseñadas para cortar materiales como aceros endurecidos, aleación de hierro fundido, acero al carbono y aceros preendurecidos de hasta HRc50.
Mediante el uso de tecnología digital e insertos intercambiables optimizados de Big Kaiser, Schmauser Müller Metalltechnik ha aumentado la confiabilidad y eficiencia de sus procesos en aplicaciones de mandrinado fino y ha logrado una vida útil mejorada de la herramienta.
La herramienta Garant Master Steel Deep de Hoffmann Group puede funcionar sin un orificio copiloto en acero inoxidable y hierro fundido.
El software Esprit CAM le ha permitido a Wet Design, creador de fuentes artísticas, aumentar la eficiencia y dedicar su tiempo a crear en lugar de solucionar problemas de código.
Las piezas que cada vez son más complejas estaban ocasionando mayor número de colisiones y tiempos de montaje más largos en Phoenix Manufacturing Inc. El software Vericut de CGTech mejoró la calidad del producto e incrementó la eficiencia en el taller.
En lugar de inundar la zona de corte con refrigerante, Burr Oak Tool utiliza los sistemas LNS ChipBlaster para controlar mejor el flujo y la presión del refrigerante, mejorando la vida útil y la productividad de la herramienta.
Alexandria Industries batalló con su primera celda de mecanizado robótica. Sin embargo, el fabricante de componentes de extrusión de aluminio –ahora con más de 20 robots– descubrió que, mediante la simplificación y estandarización de su estrategia de automatización, podía lograr los beneficios del mecanizado desatendido, incluso para tamaños de lote relativamente bajos.
Las necesidades de micromecanizado de este taller, principalmente para componentes médicos, llevaron al desarrollo de una nueva plataforma de centro de torneado multifuncional dirigida a producir partes pequeñas completas.
Tsugami anunció mejoras en el Tsugami SS327-III-5AX, un torno CNC tipo suizo de 32 mm, con eje B y de mandril convertible.
Después de incorporar los tornos Romi C 830 y C 510, TPEI puede tornear piezas de trabajo más grandes y aplicar mayores profundidades de corte en comparación con las permitidas por sus anteriores tornos.
