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El mecanizado en cinco ejes es una forma avanzada de mecanizado CNC que incorpora el movimiento en tres ejes lineales (X, Y y Z) y dos ejes rotativos (A y B), permitiendo operaciones de corte complejas con alta precisión y eficacia. Este método posibilita que la herramienta de corte o la pieza de trabajo se incline y rote, facilitando el acceso a múltiples caras de la pieza sin necesidad de reorientarla físicamente.
En el mecanizado de cinco ejes, los ejes rotativos A y B pueden manipular la herramienta o la pieza para mantener un ángulo óptimo de corte, lo cual es crucial para seguir contornos complejos y geometrías intrincadas, como se requiere frecuentemente en la industria aeroespacial. Aquí, las piezas suelen tener formas aerodinámicas que solo pueden ser efectivamente mecanizadas mediante esta tecnología, asegurando acabados superficiales de alta calidad y tolerancias ajustadas.
El término “centro de mecanizado” describe casi cualquier máquina de fresado y taladrado CNC que incluye un cambiador automático de herramientas y una mesa que sujeta la pieza de trabajo en su lugar.
En un centro de mecanizado, la herramienta gira, pero la pieza de trabajo no. La orientación del husillo es la característica definitoria más fundamental de un centro de mecanizado CNC. Los centros de mecanizado verticales (VMC) generalmente favorecen la precisión, mientras que los centros de mecanizado horizontales (HMC) generalmente favorecen la producción, pero estas son generalizaciones vagas y muchos centros de mecanizado se salen de ellas. Otro tipo de centro de mecanizado común es el centro de mecanizado de 5 ejes, que puede pivotar la herramienta y,o la pieza para fresar y perforar en varias orientaciones.
Los centros de mecanizado vertical CNC (VMC) siguen siendo elementos básicos de los talleres metalmecánicos. Estas fresadoras tienen husillos orientados verticalmente que se acercan a las piezas de trabajo montadas en su mesa desde arriba y comúnmente realizan operaciones de mecanizado de 2,5 o 3 ejes. Son menos costosos que los centros de mecanizado horizontales (HMC), lo que los hace atractivos para talleres pequeños así como para operaciones de mecanizado más grandes.
Además, el rendimiento de estas máquinas ha aumentado a lo largo de los años, aprovechando tecnologías como husillos de alta velocidad y capacidades CNC avanzadas (incluida la programación de control conversacional).
Un centro de mecanizado horizontal es una máquina-herramienta que realiza operaciones de mecanizado como fresado, taladrado y roscado en una disposición horizontal, es decir, su husillo principal está orientado horizontalmente.
Esta configuración permite mecanizar varias caras de una pieza sin tener que reubicarla, gracias a la incorporación de mesas giratorias o pallets. A diferencia del centro de mecanizado vertical, donde el husillo está orientado verticalmente hacia abajo, en el horizontal, la gravedad ayuda a mantener la pieza en su lugar, lo que puede resultar en una mayor precisión y capacidad para manejar piezas más pesadas.
El centro de mecanizado vertical VM250IL-5x de cinco ejes, de Milltronics, cuenta con una mesa de muñón de 255 mm de diámetro y recorridos de eje en X, Y y Z de 550 × 508 × 520 mm.
Los tornos tipo suizo con eje B giratorio le permiten a este taller mecanizar partes completas y de forma desatendida, que no sería posible usando sus centros de mecanizado de cinco ejes. Aquí se presenta parte de lo que han aprendido adoptando esta nueva tecnología.
El centro de torneado vertical (VTL) Mega Turn 900M, de Mazak, está diseñado para combinar operaciones de torneado y mecanizado secundario para el procesamiento eficiente de grandes piezas de hierro fundido y acero.
J&R Machine usa los datos de monitoreo de máquina no solo para rastrear el tiempo útil de máquina, sino también para crear un índice financiero que ayuda en las decisiones relacionadas con equipo, procesos, personal, ventas y el negocio en general.
Hwacheon Machinery America trae su centro de torneado multipropósito C2 que puede manufacturar partes con formas complicadas en una sola operación de sujeción.
En el centro de exposiciones BEC de Bilbao, ayer inició la Bienal Internacional de Máquina Herramienta, que para esta edición ha recibido delegaciones de Latinoamérica.
En FITMA 2023, Platinum Tooling presentó herramientas de ajuste por contracción y herramientas vivas para las industrias automotriz y aeroespacial.
Los portaherramientas son un vínculo fundamental entre la máquina-herramienta y la pieza de trabajo. En este artículo analizamos cuatro parámetros fundamentales de la manufactura de portaherramientas que los talleres de mecanizado de precisión deben tener en cuenta a la hora de fabricar herramientas para un trabajo.
MC Machinery dice que la tecnología de control adaptativo de IA ayuda a optimizar el rendimiento, mejorar la productividad y reducir el consumo eléctrico.
Para Hansen Engineering Co., el contacto del husillo reducido por la expansión del portaherramientas estaba causando una serie de problemas de producción. Los pernos de retención de alto torque de JM Performance Products incrementaron la productividad y redujeron los tiempos de inactividad.
