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El mecanizado en cinco ejes es una forma avanzada de mecanizado CNC que incorpora el movimiento en tres ejes lineales (X, Y y Z) y dos ejes rotativos (A y B), permitiendo operaciones de corte complejas con alta precisión y eficacia. Este método posibilita que la herramienta de corte o la pieza de trabajo se incline y rote, facilitando el acceso a múltiples caras de la pieza sin necesidad de reorientarla físicamente.
En el mecanizado de cinco ejes, los ejes rotativos A y B pueden manipular la herramienta o la pieza para mantener un ángulo óptimo de corte, lo cual es crucial para seguir contornos complejos y geometrías intrincadas, como se requiere frecuentemente en la industria aeroespacial. Aquí, las piezas suelen tener formas aerodinámicas que solo pueden ser efectivamente mecanizadas mediante esta tecnología, asegurando acabados superficiales de alta calidad y tolerancias ajustadas.
El término “centro de mecanizado” describe casi cualquier máquina de fresado y taladrado CNC que incluye un cambiador automático de herramientas y una mesa que sujeta la pieza de trabajo en su lugar.
En un centro de mecanizado, la herramienta gira, pero la pieza de trabajo no. La orientación del husillo es la característica definitoria más fundamental de un centro de mecanizado CNC. Los centros de mecanizado verticales (VMC) generalmente favorecen la precisión, mientras que los centros de mecanizado horizontales (HMC) generalmente favorecen la producción, pero estas son generalizaciones vagas y muchos centros de mecanizado se salen de ellas. Otro tipo de centro de mecanizado común es el centro de mecanizado de 5 ejes, que puede pivotar la herramienta y,o la pieza para fresar y perforar en varias orientaciones.
Los centros de mecanizado vertical CNC (VMC) siguen siendo elementos básicos de los talleres metalmecánicos. Estas fresadoras tienen husillos orientados verticalmente que se acercan a las piezas de trabajo montadas en su mesa desde arriba y comúnmente realizan operaciones de mecanizado de 2,5 o 3 ejes. Son menos costosos que los centros de mecanizado horizontales (HMC), lo que los hace atractivos para talleres pequeños así como para operaciones de mecanizado más grandes.
Además, el rendimiento de estas máquinas ha aumentado a lo largo de los años, aprovechando tecnologías como husillos de alta velocidad y capacidades CNC avanzadas (incluida la programación de control conversacional).
Un centro de mecanizado horizontal es una máquina-herramienta que realiza operaciones de mecanizado como fresado, taladrado y roscado en una disposición horizontal, es decir, su husillo principal está orientado horizontalmente.
Esta configuración permite mecanizar varias caras de una pieza sin tener que reubicarla, gracias a la incorporación de mesas giratorias o pallets. A diferencia del centro de mecanizado vertical, donde el husillo está orientado verticalmente hacia abajo, en el horizontal, la gravedad ayuda a mantener la pieza en su lugar, lo que puede resultar en una mayor precisión y capacidad para manejar piezas más pesadas.
SIMAQ, en Querétaro, tenía problemas para el mecanizado eficiente de varias de sus piezas debido al sistema de sujeción que usaba. Un sistema térmico de sujeción le permitió mejorar los tiempos de producción, optimizar los setups y usar menos herramientas.
Ubicada en Naucalpan, es el resultado de un suizo que hace 51 años creó una empresa para la fabricación de pequeñas piezas de precisión para la industria automotriz. En la actualidad, Precisión Moderna produce más de 400,000 piezas diarias gracias a que ha sabido implementar la tecnología de torneado tipo suizo con equipos de medición de la más alta calidad.
El centro de mecanizado vertical Hi-M G1 de Hwacheon Machinery America ofrece un rendimiento rápido y preciso que lo hace ideal para el corte en seco del material de electrodo de grafito en el procesamiento de moldes y troqueles.
Este taller ubicado en Guadalajara se ha convertido en un punto de referencia para la refacción de troqueles de alta precisión gracias a la inversión en tecnología de punta y máquinas de última generación.
El centro de tecnología de Langer Máquinas y Servicios cuenta con nuevos equipos de las marcas Exeron y Trimill.
Con su husillo de accionamiento directo, la línea VMXDi proporciona un mejor acabado superficial, un husillo más silencioso y menos elevación del cabezal.
TREMEC es un reconocido fabricante de componentes automotrices. En la planta 1 de Querétaro, donde se desarrollan los nuevos productos de la empresa, optimizaron el maquinado de flechas gracias al uso de herramientas eficientes y personalizadas.
Este taller abre el camino para una máquina multipropósito de eje B de pleno derecho. Mientras tanto, los centros de torneado con eje Y y las herramientas vivas cumplen su parte.
Una de las tendencias más populares en los sistemas CNC son los avances en el concepto de configuración única incorporados en las nuevas máquinas multitarea. Estas novedades se podrán apreciar en el pabellón de remoción de metal de IMTS 2022.
La Alianza Centro Bajío Occidente anunció la segunda temporada del encuentro virtual de negocios “Por más Hecho en México”.
