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El torneado involucra un cortador fijo y no giratorio, porque al girar, la pieza de trabajo gira en lugar de la herramienta. Las herramientas de torneado normalmente consisten en un inserto reemplazable en un cuerpo de herramienta de torneado. El inserto puede ser distintivo de varias maneras, que incluyen forma, material, revestimiento y geometría. La forma puede ser redonda para maximizar la resistencia del borde, en forma de diamante para permitir que una punta afilada corte características finas, cuadrada o incluso octogonal para aumentar la cantidad de bordes separados que se pueden aplicar a medida que se desgasta un borde tras otro.

El material suele ser carburo, aunque se pueden utilizar insertos de cerámica, cermet o diamante para aplicaciones más exigentes. Una variedad de recubrimientos protectores también ayudan a que estos materiales del inserto corten más rápido y duren más.

Las máquinas de torneado, conocidas también como tornos o centros de torneado, son equipos cruciales en el sector metalmecánico, diseñados para realizar operaciones de mecanizado sobre piezas de trabajo mediante un proceso de corte rotativo.

Estas máquinas permiten efectuar torneado, fresado y taladrado en un único sistema, lo que las hace altamente versátiles y eficientes. Tradicionalmente, el término “torneado” se asocia con el trabajo realizado en un torno, pero los avances tecnológicos han expandido esta definición para incluir centros de torneado avanzados con capacidades multitarea.

Los tornos pueden estar equipados con husillos horizontales o verticales, siendo los horizontales los más comunes debido a su accesibilidad y facilidad de configuración. Los modelos con husillo vertical se conocen como torno de torreta vertical (VTL), ideales para piezas grandes o pesadas. Además, existen tornos verticales invertidos, donde la pieza de trabajo se sujeta desde arriba, facilitando operaciones en piezas complejas o de gran tamaño.

Aunque el objetivo de este artículo es presentar los conceptos básicos del uso de un CNC, también ayuda a comprender por qué estos controles son tan importantes en las operaciones de mecanizado de hoy. A continuación presentamos algunas de las ventajas más importantes que ofrecen los equipos CNC.

Dos proveedores de la industria dicen que las celdas que combinan equipo separado y dedicado de manufactura aditiva y por arranque de viruta pueden superar a las máquinas híbridas en las aplicaciones industriales de alto volumen.

Jorgensen presentó el transportador EcoFilter, el cual utiliza un diseño de filtración de refrigerante y eliminación de virutas de metal en dos etapas.

GF Machining Solutions (stand 122) destacará en Meximold la gama de centros de mecanizado MILL E 500 U / MILL E 700 U, que aporta mayor capacidad y mejor rendimiento a una base de máquina más resistente.

La máquina de indexación rotativa Mikron Multistar CX-24 produce piezas simples y complejas torneadas y fresadas acabadas en una sola sujeción.

“Hecho en México” es el minisitio que reúne artículos sobre casos de éxito, mejoramiento de producción y aplicaciones de talleres metalmecánicos mexicanos.

Una de las tendencias más populares en los sistemas CNC son los avances en el concepto de configuración única incorporados en las nuevas máquinas multitarea. Estas novedades se podrán apreciar en el pabellón de remoción de metal de IMTS 2022.

Las mejoras en cinco ejes incluyen una nueva estrategia de mecanizado rotativo para cortar piezas con pisos cilíndricos o cónicos.

Fábrica de Instrumentos y Equipos (FINESA), fabricante de reguladores y válvulas, pudo enfrentar el incremento de la demanda de suministros médicos mediante la adquisición de un centro de mecanizado de última tecnología. Ahora cuenta con mayor capacidad para reaccionar a eventos futuros con líneas de producción más eficientes y altamente flexibles.

El próximo 20 de junio, DMG MORI realizará el 5 axis Day & Live Tools Turning en el que hará demostraciones en vivo de sus centros de mecanizado de 5 ejes.