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El mecanizado en cinco ejes es una forma avanzada de mecanizado CNC que incorpora el movimiento en tres ejes lineales (X, Y y Z) y dos ejes rotativos (A y B), permitiendo operaciones de corte complejas con alta precisión y eficacia. Este método posibilita que la herramienta de corte o la pieza de trabajo se incline y rote, facilitando el acceso a múltiples caras de la pieza sin necesidad de reorientarla físicamente.
En el mecanizado de cinco ejes, los ejes rotativos A y B pueden manipular la herramienta o la pieza para mantener un ángulo óptimo de corte, lo cual es crucial para seguir contornos complejos y geometrías intrincadas, como se requiere frecuentemente en la industria aeroespacial. Aquí, las piezas suelen tener formas aerodinámicas que solo pueden ser efectivamente mecanizadas mediante esta tecnología, asegurando acabados superficiales de alta calidad y tolerancias ajustadas.
El término “centro de mecanizado” describe casi cualquier máquina de fresado y taladrado CNC que incluye un cambiador automático de herramientas y una mesa que sujeta la pieza de trabajo en su lugar.
En un centro de mecanizado, la herramienta gira, pero la pieza de trabajo no. La orientación del husillo es la característica definitoria más fundamental de un centro de mecanizado CNC. Los centros de mecanizado verticales (VMC) generalmente favorecen la precisión, mientras que los centros de mecanizado horizontales (HMC) generalmente favorecen la producción, pero estas son generalizaciones vagas y muchos centros de mecanizado se salen de ellas. Otro tipo de centro de mecanizado común es el centro de mecanizado de 5 ejes, que puede pivotar la herramienta y,o la pieza para fresar y perforar en varias orientaciones.
En los programas CNC, las coordenadas pueden especificarse de manera absoluta o incremental, lo que influye en la precisión y la facilidad de cálculo. El modo absoluto se considera más fiable por evitar la acumulación de errores, mientras que el modo incremental ofrece ventajas en la reducción de la longitud de programas para aplicaciones complejas, como el mecanizado de superficies esculpidas o la perforación de agujeros con ciclos fijos.
La última versión del paquete de software CAD/CAM HyperMill 2024 incluye una serie de mejoras en sus funciones principales de trayectoria de herramientas.
La rectificadora de herramientas FLX, de Star Cutter, ofrece una manufactura de herramientas de corte de carburo de alta eficacia en un espacio compacto.
El sector de las máquinas-herramienta en IMTS 2024 presentó innovaciones de vanguardia diseñadas para mejorar la productividad, la precisión y la flexibilidad en los procesos de manufactura.
Fastems LLC destaca su portafolio de sistemas de manufactura mediante Living Factory, y el sistema de automatización de nivel básico Flexible Pallet Tower (FPT).
En San Luis Potosí, IMC Industrial, destacada por su capacidad de innovación en el mecanizado, crea dispositivos especiales que mejoran el rendimiento de sus procesos. Con una trayectoria que comenzó en la industria textil, la empresa ha evolucionado para atender a sectores como electrodomésticos y bienes de consumo, gracias al talento de sus ingenieros y la implementación de tecnología avanzada.
La implementación de una plataforma de máquina rígida junto con el CNC adecuado promete transformar la fabricación de engranajes, minimizando de manera significativa los errores acumulativos y los tiempos de ciclo. Esto beneficia tanto a fabricantes de larga trayectoria como a los nuevos participantes en el mercado.
El mecanizado en cinco ejes le permite al fabricante Meyer Tool asumir proyectos más complejos y le ayuda a producir trabajos más sencillos con mayor eficacia.
Rafael Aguilera, de Okuma América, indica que al utilizar una máquina que tiene torno y fresado se reducen márgenes de error, costos, tiempo de operación y se pueden mecanizar partes más complejas.
Traufix, una empresa mexicana con sede en San Miguel de Allende, Guanajuato, se ha destacado como líder en la manufactura de dispositivos médicos innovadores. Mediante el uso de centros de mecanizado de última generación, ha mejorado significativamente la producción de placas para implantes óseos y ha mostrado un firme compromiso con la calidad y la eficiencia.
