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El torneado involucra un cortador fijo y no giratorio, porque al girar, la pieza de trabajo gira en lugar de la herramienta. Las herramientas de torneado normalmente consisten en un inserto reemplazable en un cuerpo de herramienta de torneado. El inserto puede ser distintivo de varias maneras, que incluyen forma, material, revestimiento y geometría. La forma puede ser redonda para maximizar la resistencia del borde, en forma de diamante para permitir que una punta afilada corte características finas, cuadrada o incluso octogonal para aumentar la cantidad de bordes separados que se pueden aplicar a medida que se desgasta un borde tras otro.

El material suele ser carburo, aunque se pueden utilizar insertos de cerámica, cermet o diamante para aplicaciones más exigentes. Una variedad de recubrimientos protectores también ayudan a que estos materiales del inserto corten más rápido y duren más.

Las máquinas de torneado, conocidas también como tornos o centros de torneado, son equipos cruciales en el sector metalmecánico, diseñados para realizar operaciones de mecanizado sobre piezas de trabajo mediante un proceso de corte rotativo.

Estas máquinas permiten efectuar torneado, fresado y taladrado en un único sistema, lo que las hace altamente versátiles y eficientes. Tradicionalmente, el término “torneado” se asocia con el trabajo realizado en un torno, pero los avances tecnológicos han expandido esta definición para incluir centros de torneado avanzados con capacidades multitarea.

Los tornos pueden estar equipados con husillos horizontales o verticales, siendo los horizontales los más comunes debido a su accesibilidad y facilidad de configuración. Los modelos con husillo vertical se conocen como torno de torreta vertical (VTL), ideales para piezas grandes o pesadas. Además, existen tornos verticales invertidos, donde la pieza de trabajo se sujeta desde arriba, facilitando operaciones en piezas complejas o de gran tamaño.

El mayor reto que tiene Frisa Aerospace es la mejora de productividad y la estabilidad en la calidad del maquinado. Para conseguirlo, ha invertido en nueva tecnología y máquinas-herramienta confiables y robustas para cortes de maquinado pesados sin perder la precisión para piezas de tolerancias cerradas.

El controlador numérico computarizado M80W de Mitsubishi Electric Automation presenta una pantalla táctil basada en Windows que está separada de la unidad de control para brindar mayor flexibilidad.

IMTS 2018: El torno de ciclo CNC Numturn de Knuth presenta una base de máquina fuertemente reforzada con guías y amplios bloques en V.

IMTS 2018: El torno CNC de dos carros de bancada LU7000 EX de Okuma America tiene una amplia gama de opciones de motor de husillo para la fabricación de piezas grandes.

Este taller ubicado en Delicias, Chihuahua, se ha convertido en proveedor de la industria autopartista gracias a su visión y a la apuesta por maquinaria CNC.

Regístrese gratuitamente a este webinar, que se realizará el 1 de octubre a las 10:00 a.m, y conozca cómo seleccionar los diferentes grados de carburo en función del material a mecanizar.

Con tantas opciones en tecnología de mecanizado de 5 ejes, ¿cómo saber cuál es la mejor para su taller? Primero, considere las partes. Luego, observe los procesos existentes y los beneficios potenciales del maquinado en cinco ejes.

“Machinist Tool” tiene como propósito agilizar las operaciones en el piso de producción al movilizar recursos para taladrado, mandrinado, roscado, escariado y bruñido.

En el marco del Demo Day Haas, realizado por Grupo Hi-Tec, se realizaron mecanizados de piezas para las industrias de electrodomésticos, automotriz, moldes y energética.

Este taller usa un torno-fresadora alimentado por barras con un husillo de fresado en el eje B y estrategias personalizadas de sujeción de trabajos para mecanizar de forma más competitiva componentes completos para dispositivos médicos de bajo margen.