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El mecanizado en cinco ejes es una forma avanzada de mecanizado CNC que incorpora el movimiento en tres ejes lineales (X, Y y Z) y dos ejes rotativos (A y B), permitiendo operaciones de corte complejas con alta precisión y eficacia. Este método posibilita que la herramienta de corte o la pieza de trabajo se incline y rote, facilitando el acceso a múltiples caras de la pieza sin necesidad de reorientarla físicamente.

En el mecanizado de cinco ejes, los ejes rotativos A y B pueden manipular la herramienta o la pieza para mantener un ángulo óptimo de corte, lo cual es crucial para seguir contornos complejos y geometrías intrincadas, como se requiere frecuentemente en la industria aeroespacial. Aquí, las piezas suelen tener formas aerodinámicas que solo pueden ser efectivamente mecanizadas mediante esta tecnología, asegurando acabados superficiales de alta calidad y tolerancias ajustadas.

El término “centro de mecanizado” describe casi cualquier máquina de fresado y taladrado CNC que incluye un cambiador automático de herramientas y una mesa que sujeta la pieza de trabajo en su lugar.

En un centro de mecanizado, la herramienta gira, pero la pieza de trabajo no. La orientación del husillo es la característica definitoria más fundamental de un centro de mecanizado CNC. Los centros de mecanizado verticales (VMC) generalmente favorecen la precisión, mientras que los centros de mecanizado horizontales (HMC) generalmente favorecen la producción, pero estas son generalizaciones vagas y muchos centros de mecanizado se salen de ellas. Otro tipo de centro de mecanizado común es el centro de mecanizado de 5 ejes, que puede pivotar la herramienta y,o la pieza para fresar y perforar en varias orientaciones.

Los centros de mecanizado vertical CNC (VMC) siguen siendo elementos básicos de los talleres metalmecánicos. Estas fresadoras tienen husillos orientados verticalmente que se acercan a las piezas de trabajo montadas en su mesa desde arriba y comúnmente realizan operaciones de mecanizado de 2,5 o 3 ejes. Son menos costosos que los centros de mecanizado horizontales (HMC), lo que los hace atractivos para talleres pequeños así como para operaciones de mecanizado más grandes.

Además, el rendimiento de estas máquinas ha aumentado a lo largo de los años, aprovechando tecnologías como husillos de alta velocidad y capacidades CNC avanzadas (incluida la programación de control conversacional).

Un centro de mecanizado horizontal es una máquina-herramienta que realiza operaciones de mecanizado como fresado, taladrado y roscado en una disposición horizontal, es decir, su husillo principal está orientado horizontalmente.

Esta configuración permite mecanizar varias caras de una pieza sin tener que reubicarla, gracias a la incorporación de mesas giratorias o pallets. A diferencia del centro de mecanizado vertical, donde el husillo está orientado verticalmente hacia abajo, en el horizontal, la gravedad ayuda a mantener la pieza en su lugar, lo que puede resultar en una mayor precisión y capacidad para manejar piezas más pesadas.

Para satisfacer las demandas del mecanizado de moldes y matrices, GF Machining Solutions presentó la fresadora de alta velocidad de grafito HSM 500 de Mikron.

Este fabricante de moldes tuvo que cambiar su cultura de taller para moverse al “mecanizado neto”. La experiencia del proceso hizo más fuerte a la compañía.

IMTS 2018: La línea de husillos eléctricos de alta velocidad HES810 puede convertir máquinas CNC de baja velocidad en centros de mecanizado de alta velocidad.

Más allá de la capacidad de mecanizado, otros factores importantes tienen que ver con las personas y la comprensión del proceso.

MC Machinery refiere que las electroerosionadoras por penetración Mitsubishi SV12P y SG12 optimizan el rendimiento, mejoran la productividad y reducen el consumo eléctrico.

Con el nuevo tour virtual de 360° de Mazak, usted podrá conocer las instalaciones de este fabricante en Florence, Kentucky, acompañado de narraciones, videos 360° y experiencias de realidad virtual.

SLAC está fabricando la cámara digital más grande del mundo para instalar en el Gran Telescopio para Rastreos Sinópticos. Llegar allí requiere la experticia en el mecanizado de talleres como Keller Technology.

Aprovechando el estreno de la última película de James Bond “No Time to Die”, Blaser Swisslube mecanizó el icónico Aston Martin para demostrar el potencial del mecanizado con cantidad mínima de lubricación (MQL).

Methods Machine Tools presentó el paquete de manufactura automática MB 650U (MB 650U AMP) y el Plus Big-K.

En IMTS 2022 los expositores presentarán gemelos digitales que cautivarán a pequeños y medianos talleres de maquinado al cumplir con la anhelada promesa de ofrecer tiempos mecanizado más rápidos, mejor calidad y mayor rendimiento.