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La gestión del taller metalmecánico se refiere al conjunto de prácticas administrativas y operativas que aseguran el funcionamiento eficiente y efectivo de un taller dedicado a la metalmecánica. Este tipo de gestión cubre una amplia gama de actividades, que incluyen la planificación y programación de la producción, el control de calidad, el mantenimiento de equipos, y la administración de inventarios y recursos humanos.
La gestión eficaz implica la coordinación de maquinarias y tecnologías de precisión, como las herramientas de control numérico computarizado (CNC), para fabricar piezas y componentes metálicos con alta precisión. También incluye la implementación de sistemas de gestión de la calidad que cumplen con normativas específicas del sector, asegurando que los productos finales satisfagan tanto las expectativas del cliente como los estándares de seguridad y eficiencia.
Además, abarca la optimización de los flujos de trabajo y la reducción de los tiempos de inactividad de las máquinas, a través de un mantenimiento proactivo y la capacitación continua del personal. Todo esto se realiza en un esfuerzo por aumentar la productividad, reducir costos y mejorar la competitividad en un mercado cada vez más exigente.
Los Sistemas de Planificación de Recursos Empresariales (ERP, por sus siglas en inglés Enterprise Resource Planning) son plataformas de software integrado que ayudan a gestionar y automatizar diversos procesos de negocio de una organización, desde la producción y la logística hasta las finanzas y los recursos humanos. Estos sistemas funcionan como una arquitectura centralizada, facilitando la fluidez y la integridad de la información a través de las diferentes áreas funcionales de la empresa.
Técnicamente, un sistema ERP se caracteriza por su capacidad para consolidar todas las operaciones empresariales en un único sistema de información que opera en tiempo real. Utiliza una base de datos común que permite a los distintos departamentos acceder a información actualizada y consistente, lo cual es crucial para la toma de decisiones eficiente y la optimización de procesos. Además, estos sistemas están diseñados para ser escalables y pueden ser personalizados según las necesidades específicas de la empresa, lo que permite su adaptación a medida que la organización crece o cambia.
De acuerdo con especialistas de Epicor las empresas están adoptando tecnologías que les ayuden en la colaboración remota.
Con el tema “Conectado a sus necesidades”, GF Machining Solutions mostró en la pasada EMO Hannover 2019 algunas soluciones digitales para hacer realidad el concepto de fábricas inteligentes.
Modern Machine Shop México resume las tendencias y tecnologías a observar por parte de los talleres de mecanizados en México.
La versión TDM Global Line 2020 está diseñada para brindar a los usuarios una mayor transparencia con respecto a sus costos de herramientas y cifras clave a través de paneles de control configurables individualmente.
Garantizar un proceso de producción estable y predecible puede evitar que la automatización multiplique los problemas actuales.
Las compañías ofrecerán soluciones de software integradas a lo largo del ciclo de vida del producto, la cadena de suministro y la gestión de activos.
FactoryWiz Monitoring v19, disponible en Refresh Your Memory, cuenta con un administrador de productividad, informes y paneles estándar, una tablet basada en widgets, manual de usuario y conexiones de máquinas nativas.
El C-Thru4.0, una aplicación de gestión de datos de Marposs, está diseñada para recopilar y procesar datos de múltiples máquinas-herramienta equipadas con sistemas de monitoreo de máquinas Artis a través de un concentrador central.
Con TDM Global Line 2019, TDM Systems ofrece muchas de las funciones de su solución principal, que incluye TDM Shopfloor Manager, TDM Production Document Management, funciones gráficas y TDM WebCatalog.
El torno GT11i de Geminis es el torno CNC multitarea más grande de su serie GTi, con 138” de giro y una capacidad de soportar 333,000 libras entre centros.
