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La gestión del taller metalmecánico se refiere al conjunto de prácticas administrativas y operativas que aseguran el funcionamiento eficiente y efectivo de un taller dedicado a la metalmecánica. Este tipo de gestión cubre una amplia gama de actividades, que incluyen la planificación y programación de la producción, el control de calidad, el mantenimiento de equipos, y la administración de inventarios y recursos humanos.
La gestión eficaz implica la coordinación de maquinarias y tecnologías de precisión, como las herramientas de control numérico computarizado (CNC), para fabricar piezas y componentes metálicos con alta precisión. También incluye la implementación de sistemas de gestión de la calidad que cumplen con normativas específicas del sector, asegurando que los productos finales satisfagan tanto las expectativas del cliente como los estándares de seguridad y eficiencia.
Además, abarca la optimización de los flujos de trabajo y la reducción de los tiempos de inactividad de las máquinas, a través de un mantenimiento proactivo y la capacitación continua del personal. Todo esto se realiza en un esfuerzo por aumentar la productividad, reducir costos y mejorar la competitividad en un mercado cada vez más exigente.
Los Sistemas de Planificación de Recursos Empresariales (ERP, por sus siglas en inglés Enterprise Resource Planning) son plataformas de software integrado que ayudan a gestionar y automatizar diversos procesos de negocio de una organización, desde la producción y la logística hasta las finanzas y los recursos humanos. Estos sistemas funcionan como una arquitectura centralizada, facilitando la fluidez y la integridad de la información a través de las diferentes áreas funcionales de la empresa.
Técnicamente, un sistema ERP se caracteriza por su capacidad para consolidar todas las operaciones empresariales en un único sistema de información que opera en tiempo real. Utiliza una base de datos común que permite a los distintos departamentos acceder a información actualizada y consistente, lo cual es crucial para la toma de decisiones eficiente y la optimización de procesos. Además, estos sistemas están diseñados para ser escalables y pueden ser personalizados según las necesidades específicas de la empresa, lo que permite su adaptación a medida que la organización crece o cambia.
La aplicación móvil mCaliper, de EngView, muestra un plan de medición paso a paso para que lo siga un operario de control de calidad.
El sistema de manufactura integrada de Anca (AIMS) es un enfoque de automatización modular para la producción de herramientas que reduce el tiempo de inactividad y agiliza la gestión.
La mentalidad experimental que benefició a BDE Manufacturing Technologies, como taller de trabajos de prototipos, le ha proporcionado una ventaja adaptable como planta de producción.
Autodesk, Hexagon Manufacturing Intelligence y Heidenhain presentan un abrebocas de las tecnologías que debutarán en IMTS 2022 y que reflejan una mayor democratización de los desarrollos en manufactura digital.
Les ofrecemos la información clave para que puedan sacarle el mejor provecho a su visita, conociendo de antemano la organización de los pabellones, los expositores, los horarios del evento y las conferencias.
ProNest 2019 de Hypertherm ofrece una actualización del software de anidación CAD/CAM de la compañía, para un corte automatizado.
El distribuidor Predator Software ha actualizado el Predator MDC (Recolección de Datos de Máquina), disponible de Shop Floor Automations (SFA).
Heller presentó la cuarta generación de su serie H de centros de mecanizado horizontal de cuatro ejes.
Inspection Manager (IM) 5.0, de High QA, incluye funciones para estándares de calidad más altos y mayor automatización.
Mediante una fotografía o un archivo CAD, Physna puede buscar en una base de datos de objetos 3D partes similares. Esto puede agilizar la ingeniería y consolidar las tareas de procura.
