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La combinación de diferentes procesos de manufactura puede significar un aumento de las ganancias de su taller y esto también aplica para el rectificado y el mecanizado de precisión.
Agilizar de forma sostenible la producción de una mezcla variada de trabajos de bajo volumen no solo depende de una estrategia dirigida a los talleres de trabajos, sino también de la motivación y entusiasmo humanos.
Neuman & Esser utiliza su fresadora CNC Droop+Rein, de Starrag, con ocho años de antigüedad, como un “caballo de batalla” para el mecanizado completo.
El estudio y desarrollo de nuevas aleaciones ha permitido que globalmente se estudie el efecto de materiales reforzantes de naturaleza micro y nanométrica en la mejora del desempeño mecánico de piezas para la industria aeroespacial.
Descubra cómo un cambiador automático de ruedas y un sistema de sonda a bordo ofrecen ventajas competitivas en un taller de mecanizado. Estas características les permiten cambios rápidos para trabajos de corridas cortas u operación desatendida.
En GKN Aerospace Engine los procesos no dan espera. Por ello, decidió afilar sus herramientas de corte en su taller con el fin de tenerlas disponibles y no perder tiempo en repararlas fuera del taller.
Una máquina de torno-fresado, que puede rotar una pieza de trabajo grande con forma de campana en una orientación horizontal, le permitió a este fabricante conseguir tolerancias estrechas y objetivos de costo. Minimizar el tiempo que no agrega valor y trabajar con operación desatendida también fue esencial para el éxito.
South Morgan Technologies ha prosperado durante mucho tiempo gracias a su capacidad para fresar piezas en forma de caja sobre una plataforma de torneado. Hoy en día, las nuevas tecnologías y técnicas permiten recibir más trabajo que nunca.
La mentalidad experimental que benefició a BDE Manufacturing Technologies, como taller de trabajos de prototipos, le ha proporcionado una ventaja adaptable como planta de producción.
Este informe recopila algunos de los aspectos críticos que deben considerarse al realizar procesos de fresado en duro. Herramientas dedicadas, portaherramientas precisos, software CAM especializado y una máquina robusta son los componentes esenciales para lograr los mejores resultados.
