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La manufactura avanzada es un enfoque integrado y tecnológicamente avanzado para la producción, que combina automatización, tecnologías de la información y herramientas inteligentes para optimizar la eficiencia y la calidad del producto.
Incluye el uso de robótica y cobots para tareas colaborativas y repetitivas, la implementación de la Industria 4.0 para sistemas de producción digitalizados y conectados, y el mecanizado sin luces para operaciones continuas automatizadas. También se basa en la manufactura impulsada por datos para mejorar la toma de decisiones en tiempo real, la manufactura aditiva para prototipos y producción eficiente, y la realidad aumentada para mejorar la precisión y eficiencia en tareas de montaje y mantenimiento.
El cambiador automático de cuatro pallets, de Midaco, está pensado para la producción de grandes volúmenes como para operaciones de configuración múltiple de grandes volúmenes y mezclas.
El paso al mecanizado de cinco ejes le permitió a este taller reducir considerablemente el tiempo de configuración y aumentar la capacidad de producción sin luz, pero el éxito dependía de la combinación adecuada de sujeción de piezas y automatización.
¿Qué ideas o innovaciones de otros talleres podrían aplicarse beneficiosamente en el suyo? Es posible que encuentre esas soluciones en IMTS.
Conozca las nuevas características que ayuda a mejorar la estabilidad de la herramienta de corte, estandarizar el rendimiento y prolongar la vida útil de la herramienta.
Un vistazo a cómo la adopción de técnicas avanzadas en mecanizado horizontal puede llevar a ahorros significativos en horas de trabajo.
Es aconsejable tener tiempos de ciclo prudentes para garantizar la fiabilidad del mecanizado sin la supervisión de un operador. Lograr este nivel de fiabilidad implica reducir la velocidad para un maquinado estable.
JobShop Cell Pro, de Methods Machine Tools, es un sistema de automatización estándar diseñado para integrarse con un FANUC RoboDrill para el mecanizado desatendido.
Este taller aumentó significativamente la producción y pasó al mecanizado desatendido al vender dos centros de mecanizado verticales para financiar la compra de un nuevo HMC.
Equipados con las herramientas de corte, la sujeción de trabajos y el software correctos, los equipos multipropósito y multieje le permiten a este equipo de carreras maximizar el acceso del husillo a la pieza de trabajo y minimizar la necesidad de intervención manual durante el ciclo de mecanizado.
Wolfram Manufacturing Co. experimentaba problemas con la vida de sus herramientas y desempeño inconsistente en el mecanizado de piezas en fundición gris. Cambiando su herramental por insertos GC3205 con recubrimiento de CVD, de Sandvik Coromant, la compañía pudo ejecutar operaciones desatendidas.
