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Fundada en 1982, Tecnología y Diseño de Moldes (TDM) ha construido una sólida reputación en el sector de herramentales en México. A lo largo de 41 años, la empresa ha evolucionado tecnológicamente e integrado centros de mecanizado de alta precisión que optimizan la manufactura de moldes, junto con avanzados sistemas de diseño y simulación para garantizar precisión y eficiencia.
Conozca las tecnologías que impulsan la sostenibilidad en el mecanizado, desde máquinas-herramienta con ahorro energético hasta herramientas de corte hechas con materiales reciclados y tecnologías digitales de monitoreo.
La manufactura aditiva transforma la producción industrial, ofreciendo piezas metálicas de alta densidad y resistencia. A diferencia de la fusión de cama de polvos por láser (LPBF), que utiliza un láser, el EBPBF emplea un haz de electrones, permitiendo el procesamiento de materiales difíciles en sectores como la aeroespacial y la defensa.
El centro de mecanizado Kafo SV-100, que Maquinaria Industrial Cabrera lleva a Meximold, ofrece alta precisión y eficiencia para la producción en masa en diversas industrias.
ALAR, liderada por Andrea Alarcón, se distingue en la industria aeronáutica mexicana por su capacidad en la fabricación de herramentales y piezas aeronavegables. Gracias a los centros de mecanizado de última generación y a la reciente incorporación de la manufactura aditiva, la empresa ha optimizado sus procesos, ampliado su oferta tecnológica e impulsado el desarrollo de la industria en Querétaro.
Con una amplia trayectoria en la fabricación de engranajes, este taller dio un salto cualitativo al introducir dos avanzadas máquinas de rectificado interno de alta precisión que consolidan su estación de rectificado de precisión como un pilar central en su estrategia de crecimiento.
El Internet de las Cosas simplifica la automatización con sensores de bajo costo, conectividad rápida y almacenamiento en la nube. Descubra a través de un caso práctico en Georgia Tech cómo los fabricantes pueden aprovechar esta tecnología para optimizar procesos.
GMG Machining nace por la necesidad de fabricar piezas de precisión para la industria de generación de energía. La experiencia y el conocimiento del sector llevó a este proveedor de herramientas mexicano a convertirse en cliente de sus clientes. El uso eficiente de centros de mecanizado vertical y tornos de última generación le han permitido alcanzar las tolerancias exigidas por la industria.
La Power Clamp i4.0, de Haimer, mejora la eficiencia industrial gracias a su software intuitivo y capacidad para leer automáticamente parámetros de calentamiento.
Al reemplazar un proceso de soldadura por el mecanizado multipropósito de una forja sólida para crear los canales de enfriamiento del rotor, Siemens Norwood logró mejorar las calidades de vibración de un motor de inducción y reducir los tiempos totales de producción del rotor.
