Equipados con husillos de acero con cabezal de engranaje de 70 hp y suministro de refrigerante a 3,000 psi para torneado integrado, los centros de mecanizado horizontal de cinco ejes STC-MTV de Starrag están diseñados para mecanizado de metales duros en sectores como el aeroespacial y petróleo y gas. Los dos modelos, el MTV 1000 y el MTV 1250, proporcionan 8,000 rpm con 700 libras-pie de torque y 4,500 rpm con 1,200 libras-pie de torque, respectivamente. La mesa giratoria del eje C ofrece 500 rpm en el MTV 1000 y 400 rpm en el MTV 1250.
Ambos modelos son capaces de fresar, perforar, taladrar, roscar y tornear con una sola operación de montaje piezas de trabajo hechas de aleaciones de titanio Ti6AL4V y Ti5553, superaleaciones a base de níquel y aceros de alta aleación. El MTV 1250 puede manejar piezas de trabajo con pesos de hasta 11,000 lb, con recorridos de los ejes X, Y y Z de 86” × 82” × 74”. El MTV 1000 puede manejar piezas de trabajo con pesos de hasta 6,613 lb con recorridos de eje lineal de 67” × 82” × 74”. Los diámetros de las piezas pueden variar hasta 74” en el MTV 1000 y 94” en el MTV 1250. Ambas máquinas ofrecen velocidades de desplazamiento rápido de 1.770 pulg/min.
Centro de mecanizado horizontal de cinco ejes STC-MTV, de Starrag.
El accionamiento del husillo en el eje A, con transmisión por engranajes, permite altas tasas de extracción de metal gracias a que el cabezal compacto 1D minimiza la distancia entre la punta del eje y el eje A, lo que permite el uso de herramientas cortas y cojinetes grandes. La rueda helicoidal de acero proporciona alta rigidez y amortiguación de vibraciones. Según se indica, un disco de amortiguación recubierto en el cabezal 1D, combinado con la configuración de parámetros correcta del CNC 840D de Siemens, permite desbaste pesado, semiacabado y acabado durante la operación de cinco ejes.
El refrigerante integrado de alta presión permite un torneado de un solo golpe altamente eficiente, según indica la compañía. El cabezal de fresado automático angular de 30 hp facilita el acceso a las superficies y características internas, lo que ayuda aún más a la operación de configuración única. El cabezal angular se carga automáticamente desde el almacén de herramientas, y las herramientas también se pueden cambiar automáticamente dentro y fuera del cabezal.
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