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La nueva máquina de cinco ejes de este fabricante de moldes tiene un pool de palets con sistema de carga, pero hay muchos otros elementos de automatización menos obvios e igual de esenciales en este proceso de mecanizado de moldes de precisión.
Chevalier Machinery USA lanzó el sistema de comunicaciones iMachine, que permite a los usuarios evitar el tiempo de inactividad y la pérdida de productividad.
Alexandria Industries batalló con su primera celda de mecanizado robótica. Sin embargo, el fabricante de componentes de extrusión de aluminio –ahora con más de 20 robots– descubrió que, mediante la simplificación y estandarización de su estrategia de automatización, podía lograr los beneficios del mecanizado desatendido, incluso para tamaños de lote relativamente bajos.
En estos 5 años, las estrategias de colaboración o interclústeres también han prosperado y evolucionado.
Haimer, Hermle, Unisig y Cold Jet adelantaron cuáles son las máquinas y soluciones para la manufactura de moldes que llevarán a Meximold.
South Morgan Technologies ha prosperado durante mucho tiempo gracias a su capacidad para fresar piezas en forma de caja sobre una plataforma de torneado. Hoy en día, las nuevas tecnologías y técnicas permiten recibir más trabajo que nunca.
Un cobot puede realizar todos o parte de los pasos de machine tending en una máquina CNC: colocar material, cerrar la puerta, activar la máquina, abrir la puerta cuando el maquinado está completo y retirar la pieza mecanizada terminada. Descubra todas sus aplicaciones aquí.
En tiempos de distanciamiento social, nada mejor que analizar el flujo de operaciones en su taller y determinar en qué áreas la automatización es el camino para elevar su productividad y reasignar tareas operativas. El uso de robots colaborativos puede significar un importante atajo.
Una metodología para cortar en ambas direcciones en un torno CNC promete convertir el torneado en una operación mucho más productiva para ciertas aplicaciones. Para este desarrollo, los habilitadores clave son unos nuevos tipos de insertos manejados por nuevos patrones de herramienta CAM, pero lo esencial es implementar el sistema multifacético completo como sistema.
El crecimiento del negocio de Performance Motion necesitaba eficiencia incrementada y capacidad ampliada. La implementación del software CAM WorkNC de Vero redujo los tiempos de ciclo, mejoró la calidad y amplió la capacidad.
