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Las máquinas de torneado, conocidas también como tornos o centros de torneado, son equipos cruciales en el sector metalmecánico, diseñados para realizar operaciones de mecanizado sobre piezas de trabajo mediante un proceso de corte rotativo.
Estas máquinas permiten efectuar torneado, fresado y taladrado en un único sistema, lo que las hace altamente versátiles y eficientes. Tradicionalmente, el término “torneado” se asocia con el trabajo realizado en un torno, pero los avances tecnológicos han expandido esta definición para incluir centros de torneado avanzados con capacidades multitarea.
Los tornos pueden estar equipados con husillos horizontales o verticales, siendo los horizontales los más comunes debido a su accesibilidad y facilidad de configuración. Los modelos con husillo vertical se conocen como torno de torreta vertical (VTL), ideales para piezas grandes o pesadas. Además, existen tornos verticales invertidos, donde la pieza de trabajo se sujeta desde arriba, facilitando operaciones en piezas complejas o de gran tamaño.
Carl Zeiss presentó la máquina Spectrum, accesible para el mercado sin descuidar cuestiones de calidad.
Cuando los métodos de lápiz y papel para rastrear la eficiencia del trabajo dejaron a los ingenieros y gerentes de AccuRounds en la incertidumbre, el taller se cambió a MachineMetrics. Pero el monitoreo de la máquina trajo consigo desafíos éticos.
La Asociación Española de Fabricantes de Máquinas-Herramienta, Accesorios, Componentes y Herramientas (AFM) es la décima asociación de la industria que se une a FITMA como aliado estratégico para la promoción de la que será la exposición de manufactura más importante de América Latina.
En medio del difícil panorama que enfrentan los fabricantes alemanes de máquinas-herramienta por la caída en pedidos, el crecimiento en la demanda proveniente de México y las Américas es un alivio para esta crisis que aún no refleja todo el impacto que dejará el COVID-19.
Heidenhain Corporation exhibió en Amerimold el control de torno fresa de alto desempeño TNC 640, con un diseño operacional orientado al taller y múltiples funciones para usuarios
NUMmonitor minimiza el tiempo de inactividad y mantiene la calidad de producción al proteger contra fallas, según indica la compañía.
Diseñada para materiales duros y ultra-duros, la Laser Line Ultra, de United Grinding y Ewag, utiliza una configuración de ocho ejes y láseres de picosegundos para mecanizar micro geometrías complejas en herramientas de corte.
El DTect-IT, de Caron Engineering, es capaz de comunicarse con múltiples sensores, incluidos de vibración, de deformación (fuerza de medición), de potencia de alta precisión y análogo.
En tiempos de distanciamiento social, nada mejor que analizar el flujo de operaciones en su taller y determinar en qué áreas la automatización es el camino para elevar su productividad y reasignar tareas operativas. El uso de robots colaborativos puede significar un importante atajo.
Las máquinas de cinco ejes de Matsuura aumentaron considerablemente la confiabilidad del proceso de manufactura de piezas aeroespaciales complejas de Flying S, al conducir, por ejemplo, con más de un 90 % de integridad la primera pieza desde los intentos iniciales de mecanizado.
