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Un sistema de sujeción se refiere a cualquier dispositivo implementado para estabilizar una pieza ante las fuerzas de mecanizado. Desde el uso de una simple abrazadera, considerado el dispositivo de sujeción más elemental, hasta complejas fijaciones personalizadas para piezas específicas, estos sistemas cumplen una función esencial.
Entre los dispositivos de sujeción comunes se incluyen tornillos de banco y mandriles, así como indexadores o mesas giratorias que permiten alterar la posición de la pieza mientras se sujeta, facilitando a la máquina el acceso a diversas características. Estos sistemas son un componente integral de un conjunto más complejo, y a menudo emplean pernos, tuercas, opresores, remaches, cuñas y tornillos para asegurar las piezas.
En la mayoría de las aplicaciones de mecanizado, la sujeción de piezas también localiza la pieza. En un centro de mecanizado, por ejemplo, un tornillo de banco o una fijación también pueden proporcionar la posición y orientación precisas en las que el programa de mecanizado espera encontrar la pieza.
Las mordazas de Jergens para mecanizado multieje, que son parte de su línea de trabajo modular de cinco ejes Fixture Pro, vienen en tamaños que van desde 75 hasta 130 mm.
Un sistema para voltear automáticamente tanto las piezas de trabajo como la sujeción de las mismas le permite a un centro de maquinado vertical con carga por robot ser reconfigurado rápidamente para un trabajo nuevo o modificado. El mismo sistema le permite al robot cambiar trabajos en la mitad de una corrida desatendida.
La Xtric, de Hoffmann Group, se puede convertir en una prensa doble cambiando el rodamiento del husillo estándar e insertando una mordaza central.
B&S Industrial de México, en Torreón, fabrica piezas complejas. Decidió mejorar los procesos de su taller implementando la tecnología MTConnect en todas sus máquinas. Actualmente, su producción se ha aumentado en más del 40 por ciento gracias a la información que le suministra esta tecnología mediante un monitoreo de cada máquina.
Los collet chucks de bajo perfil de la serie DKF, de Kitagawa NorthTech, cuentan con una nariz compacta para cuando se necesita espacio libre adicional de la herramienta en entornos de torneado estrechos.
El diseño del asiento del collar flotante, junto con los collets vulcanizados de cambio rápido, permiten que el collar compense hasta 1.5 mm (0.060”), según indica MicroCentric.
El nuevo Chuck de Forkardt cuenta con un mandril motorizado de tipo cuña de aplicación universal que ofrece mayor versatilidad y eficiencia de fabricación.
Mientras que su predecesor había dejado los palets Unilock de Big Kaiser de lado, Charlie Mitchell, de Andretti Autosport, vio que éstos podían ayudarlo a reducir el tiempo de preparación de sus fresadoras en un entorno en el que un cambio rápido es esencial.
Fixtureworks añadió las cuñas de fijación Vise Force de Paws Workholding a su extensa línea de sujetadores manuales y productos de sujeción de trabajos.
Producido en conjunto con un proveedor europeo de refrigerante de CO2, el producto está diseñado para aumentar la productividad y eliminar la necesidad de operaciones de limpieza secundaria, especialmente para piezas médicas
