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Lie-Neilson Toolworks necesitaba aumentar el rendimiento manteniendo la calidad. Diez centros de mecanizado verticales FV-2, tres mesas giratorias TR210 y un centro de torneado ST-20 con alimentadores de barras de Haas han dado como resultado un aumento del 10 al 15 por ciento en la capacidad.

Este taller ubicado en San Luis Potosí se dedica a la producción de piezas que llevan roscas, internas y externas, para el sector de electrodomésticos. El ingenio los llevó a crear unos dispositivos especiales para mejorar el rendimiento de sus procesos de maquinado e incursionar en otros mercados. 

Con el objetivo de reactivar la industria, las empresas Machine Technos México y US Technologies realizaron un Open House en el Estado de México.

Indumet Aerospace es una de las empresas pioneras en México como Tier 1 de la industria aeroespacial. La inversión en la última tecnología para el mecanizado en 5 ejes ha sido una de las claves del éxito que la ha llevado a ser proveedora de reconocidos OEM.

Las nuevas formulaciones de fluidos de mecanizado de base biológica mejoran la vida útil de la herramienta y la productividad, sin las problemáticas películas y espumas.

Metalmod es un taller de trabajos ubicado en Lerma, en el corazón del estado de México. Este taller de trabajos, gracias a la gestión de la segunda generación de la familia, se ha convertido en un importante proveedor de las industrias automotriz y médica.

Las lecciones aprendidas en las máquinas de medición por coordenadas (CMM) con supervisión de robots se traducen en un proceso de mecanizado multitarea con autocorrección.

Con el refinamiento de su proceso de micromecanizado para aceros de herramientas de metal sinterizado, este taller ha reducido costos de producción, tiempos de ciclo y trabajo secundario en banco para componentes complejos de herramental.

Este taller de Querétaro mejoró el proceso de ranurado en varios de los componentes que fabrica para las OEM automotrices radicadas en México. Un inserto de seis caras les ayudó a incrementar la productividad, vida útil de la herramienta y tiempos de ciclo.

Este fabricante de dispositivos para las industrias automotriz y aeroespacial necesitaba mejorar la sujeción de sus herramientas para aumentar el nivel de su producción y la precisión de su mecanizado. Un sistema de sujeción térmica le ayudó a mejorar su rendimiento de manera considerable y a alargar la vida útil de sus herramientas de corte.