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La manufactura y mecanizado de partes para la industria médica comprende todos los procesos de mecanizado CNC destinados a la producción de implantes quirúrgicos, dispositivos ortóticos e instrumentos médicos. Este campo enfrenta desafíos únicos, principalmente debido a la necesidad de trabajar con escalas reducidas o micromecanizado, una exigencia impuesta por el tamaño diminuto de muchos de los componentes implantables.
Además, el mecanizado de titanio, material predilecto en la fabricación de dispositivos médicos por su inercia química con el cuerpo humano, presenta retos significativos en términos de manipulación y precisión.
Becton, Dickinson and Company invirtió 38.6 millones de dólares en su nueva planta de Tijuana donde producirá dispositivos y tecnologías médicas.
El MMC Mini-Mini, collet chuck de Lyndex-Nikken, es adecuado para aplicaciones de mecanizado de alta velocidad en las que se necesita holgura, como moldes y troqueles.
Las fresas de carburo sólido de Star SU están diseñadas para trabajar en materiales de grado médico como titanio y acero inoxidable.
De acuerdo con información de la AMID, en México hay procesos claves como la integración de circuitos electrónicos y la manufactura avanzada de materiales metálicos.
Después de que un nuevo torno tipo suizo superó las expectativas de la gerencia de la compañía en términos de rendimiento y eficiencia, el torno ahora se incluye en los planes para futuras aplicaciones.
La prospectiva de producción de los dispositivos médicos en el país para 2016 es de 15,733 millones de dólares y se espera que la producción mantenga una Tasa Media de Crecimiento Anual (TMCA) de 6.4% en el periodo 2014-2020.
Ciudad de México, el Estado de México, Baja California, Jalisco y Guanajuato cuentan con el mayor número de unidades económicas del sector de dispositivos médicos en todo el país, compuestas por pequeñas y medianas empresas que tienen un desempeño exitoso en procesos de manufactura y ensamble.
Con cuatro nuevos centros de mecanizado de 5 ejes y dos células PH Cell Twin de DMG MORI, esta compañía refuerza su compromiso con la excelencia en la manufactura para sectores exigentes como el automotriz, médico y aeroespacial.
La perforación de agujeros transversales o el fresado de ranuras en paralelo en instrumentos quirúrgicos es todo un reto para los fabricantes médicos. Gracias a un sistema que ofrece procesos de perforación de orificios profundos fácilmente automatizables y por demanda, la manufactura eficiente de este tipo de instrumentos es posible.
La fresa de segmentos curvos Curvemax, de Inovatools, cuenta con geometrías que permiten distancias de trayectoria más grandes y saltos de línea durante el preacabado y el acabado.
