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La manufactura y mecanizado de partes para la industria médica comprende todos los procesos de mecanizado CNC destinados a la producción de implantes quirúrgicos, dispositivos ortóticos e instrumentos médicos. Este campo enfrenta desafíos únicos, principalmente debido a la necesidad de trabajar con escalas reducidas o micromecanizado, una exigencia impuesta por el tamaño diminuto de muchos de los componentes implantables.
Además, el mecanizado de titanio, material predilecto en la fabricación de dispositivos médicos por su inercia química con el cuerpo humano, presenta retos significativos en términos de manipulación y precisión.
En México la industria de dispositivos médicos ha crecido de manera sostenida, impulsada por avances tecnológicos mundiales, la digitalización e incorporación de nuevas tecnologías, así como una mayor demanda de este tipo de dispositivos por parte de la población.
La perforación de agujeros transversales o el fresado de ranuras en paralelo en instrumentos quirúrgicos es todo un reto para los fabricantes médicos. Gracias a un sistema que ofrece procesos de perforación de orificios profundos fácilmente automatizables y por demanda, la manufactura eficiente de este tipo de instrumentos es posible.
Estas brocas de perforación profunda de metal duro macizo, de Star SU, están diseñadas para trabajar en materiales de grado médico, como titanio y acero inoxidable.
Las fresas de carburo sólido de Star SU están diseñadas para trabajar en materiales de grado médico como titanio y acero inoxidable.
La fresa de segmentos curvos Curvemax, de Inovatools, cuenta con geometrías que permiten distancias de trayectoria más grandes y saltos de línea durante el preacabado y el acabado.
El MMC Mini-Mini, collet chuck de Lyndex-Nikken, es adecuado para aplicaciones de mecanizado de alta velocidad en las que se necesita holgura, como moldes y troqueles.
Después de que un nuevo torno tipo suizo superó las expectativas de la gerencia de la compañía en términos de rendimiento y eficiencia, el torno ahora se incluye en los planes para futuras aplicaciones.
De acuerdo con información de la AMID, en México hay procesos claves como la integración de circuitos electrónicos y la manufactura avanzada de materiales metálicos.
El CAM.3 es capaz de rectificar piezas que van desde 0.005” a 0.375” de diámetro. Además, el cabezal de trabajo se puede inclinar hasta 5 grados para rectificar esquinas afiladas y roscas pasantes.
Según un comunicado de la compañía, ya se han producido y enviado cientos de viseras a hospitales cercanos a las instalaciones de Airbus en España.
