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Los talleres dan por hecho algunas capacidades de los robots modernos, pero un evento en Japón demostró que esas capacidades continúan mejorando.
La simulación por software ayudó a este taller metalmecánico a aprender a programar su nuevo y avanzado equipo de electroerosionado por hilo de alta tolerancia. El software también le ayudó al taller a preparar las cotizaciones de trabajo de manera rápida.
En México, el uso de tornos tipo suizo ha venido en crecimiento. Si bien empezó con aplicaciones dedicadas a la industria de la joyería y médica, ahora se utilizan para diversas aplicaciones en las industrias automotriz, electrónica, aeroespacial y de petróleo y gas.
El trabajo subcontratado de Advanced Design Technologies LLC les generaba problemas de calidad entre otras dificultades. El Surfcam 2017 R1 de Vero Software aumentó la eficiencia y la calidad en general.
La transformación basada en datos de este taller no se trata del software. Se trata de las personas y de su compromiso de reformar las bases de cómo fluyen los trabajos a través del taller.
Para Ira Green Inc., el diseño y la iteración de los dispositivos de fijación se tomaban días, incluso semanas, y un alto costo por dispositivo. Con una impresora 3D, todo el proceso del taller ha cambiado, aumentando drásticamente la eficiencia y la rentabilidad.
Grupo Simaq se convirtió de un taller prestador de servicios a un taller fabricante de moldes viendo la oportunidad de crecimiento de este nicho en México y cambiando su concepto de manufactura. Para convertirse en proveedor de porta-insertos y herramentales tuvo que adaptar sus procesos a un maquinado CNC con máquinas que le ofrecieran mayor precisión y calidad en los acabados.
Gracias a sus innovaciones tecnológicas y su competitividad, la compañía Siete Leguas Automotive resultó ganadora del premio “Empresa Manufacturera del Año”, concurso organizado por MSC Expo. El premio será otorgado el 19 de enero de 2022 durante la realización de FITMA y MSC Expo.
Las capacidades nativas del CNC pueden facilitar niveles de rendimiento que serían imposibles de lograr confiando únicamente en programas de posprocesado de piezas.
Alexandria Industries batalló con su primera celda de mecanizado robótica. Sin embargo, el fabricante de componentes de extrusión de aluminio –ahora con más de 20 robots– descubrió que, mediante la simplificación y estandarización de su estrategia de automatización, podía lograr los beneficios del mecanizado desatendido, incluso para tamaños de lote relativamente bajos.
