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El torneado involucra un cortador fijo y no giratorio, porque al girar, la pieza de trabajo gira en lugar de la herramienta. Las herramientas de torneado normalmente consisten en un inserto reemplazable en un cuerpo de herramienta de torneado. El inserto puede ser distintivo de varias maneras, que incluyen forma, material, revestimiento y geometría. La forma puede ser redonda para maximizar la resistencia del borde, en forma de diamante para permitir que una punta afilada corte características finas, cuadrada o incluso octogonal para aumentar la cantidad de bordes separados que se pueden aplicar a medida que se desgasta un borde tras otro.
El material suele ser carburo, aunque se pueden utilizar insertos de cerámica, cermet o diamante para aplicaciones más exigentes. Una variedad de recubrimientos protectores también ayudan a que estos materiales del inserto corten más rápido y duren más.
Las máquinas de torneado, conocidas también como tornos o centros de torneado, son equipos cruciales en el sector metalmecánico, diseñados para realizar operaciones de mecanizado sobre piezas de trabajo mediante un proceso de corte rotativo.
Estas máquinas permiten efectuar torneado, fresado y taladrado en un único sistema, lo que las hace altamente versátiles y eficientes. Tradicionalmente, el término “torneado” se asocia con el trabajo realizado en un torno, pero los avances tecnológicos han expandido esta definición para incluir centros de torneado avanzados con capacidades multitarea.
Los tornos pueden estar equipados con husillos horizontales o verticales, siendo los horizontales los más comunes debido a su accesibilidad y facilidad de configuración. Los modelos con husillo vertical se conocen como torno de torreta vertical (VTL), ideales para piezas grandes o pesadas. Además, existen tornos verticales invertidos, donde la pieza de trabajo se sujeta desde arriba, facilitando operaciones en piezas complejas o de gran tamaño.
El modelo CSD-300II ofrece velocidades de indexación de torreta y desplazamiento del robot más rápidas que su predecesor, el CSD-300.
De acuerdo con Star CNC, el modelo SX-38 es un robusto torno de tipo suizo diseñado para el mecanizado preciso y versátil de componentes complejos de gran diámetro.
La tecnología de recubrimiento Dragonskin de Ceratizit mejora la durabilidad de la herramienta y la resistencia al calor.
Con una perspectiva de crecimiento de pedidos cercana al 25 % para el sector de máquinas-herramienta español en 2021, la Bienal Internacional de Máquina-Herramienta (BIEMH) regresará del 13 al 17 de junio de 2022.
Meximold: SMW Autoblok compartió que destacará en Meximold el APS o Automatic Positioning System, un sistema flexible que permite clampear y posicionar al mismo tiempo.
Un taller que se especializa en el rectificado de precisión de roscas no solo provee un ambiente en el cual sus mecánicos pueden enfocarse completamente en las tareas más exigentes sino que también le da importancia a los equipos avanzados que necesitan para completarlas con precisión.
El nuevo estándar ISO 9001:2015 enfatiza en la evaluación de riesgo. Los talleres médicos como Protomatic, con certificación ISO 13485, ya lo están gestionando con el análisis de modo de falla y efectos (FMEA).
Una nueva planta estimuló a Hypertherm Inc. a renovar su proceso de producción con una celda de trabajo robóticamente automatizada, proporcionando una mayor productividad y eficiencia.
Un nuevo enfoque de la administración de este taller impulsa la incorporación de trabajos de mecanizado tipo suizo y multitarea.
Descubra cómo el software CAD/CAM mejora la eficiencia y precisión en el mecanizado, reduciendo errores y mejorando tiempos de ciclo.
