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El maquinado de alta velocidad es una técnica de mecanizado que se utiliza para producir piezas con alta precisión y acabado superficial utilizando herramientas de corte que giran a velocidades altas (generalmente mayores a 20,000 RPM) y avances de corte significativamente mayores a los utilizados en los procesos de maquinado convencionales.

El mecanizado de alta velocidad permite reducir los tiempos de producción y aumentar la eficiencia en el proceso de mecanizado, ya que se pueden realizar cortes más rápidos y precisos en materiales difíciles de mecanizar, como aleaciones de aluminio, titanio y aceros endurecidos. Además, puede proporcionar mejoras significativas en la calidad de la superficie y la vida útil de las herramientas de corte utilizadas.

Un pequeño taller añadió dos máquinas nuevas, cada una de las cuales es más avanzada que cualquiera de las máquinas-herramienta que la compañía había usado antes. Uno de sus copropietarios se comprometió con el trabajo de poner ambas máquinas en servicio. Aquí está la experiencia del taller.

Para Ira Green Inc., el diseño y la iteración de los dispositivos de fijación se tomaban días, incluso semanas, y un alto costo por dispositivo. Con una impresora 3D, todo el proceso del taller ha cambiado, aumentando drásticamente la eficiencia y la rentabilidad.

Los talleres dan por hecho algunas capacidades de los robots modernos, pero un evento en Japón demostró que esas capacidades continúan mejorando.

Fort Walton Machining sólo podía procesar piezas aeroespaciales pequeñas sin invertir en equipos grandes y de costosa operación. El perfilador horizontal Vortex 160 de Mazak aumentó la capacidad de tamaño de la pieza del taller.

Aunque es poco optimista el panorama para la producción de la industria alemana de ingeniería mecánica, proveedores y empresarios analizan cómo volver a su favor los cambios que está experimentando la industria y las nuevas demandas de fabricación.

En México, el uso de tornos tipo suizo ha venido en crecimiento. Si bien empezó con aplicaciones dedicadas a la industria de la joyería y médica, ahora se utilizan para diversas aplicaciones en las industrias automotriz, electrónica, aeroespacial y de petróleo y gas.

Los sistemas de medición compuestos por módulos reconfigurables prometen flexibilidad en la inspección de alta precisión durante la producción de ejes en corridas cortas.

Para Sarco Precision, las fresas de Hi-Feed Midi de Ingersoll solucionaron problemas de vibración y rotura frecuente de herramientas al fresar materiales duros en una máquina con conicidad 40.

Iscar México organizó un viaje a Israel para capacitar y actualizar sobre las últimas tendencias en herramientas de corte a varios ingenieros de los sectores aeroespacial y automotriz del país. El evento se realizó en la sede principal de Iscar en Tefen.

Grupo Hi-Tec llevó a cabo su primer evento digital de exhibición de maquinaria, donde presentó equipos para los sectores aeroespacial, automotriz, moldes, médico, energía y electrónica.